Steklena vlakna: lastnosti, postopki, trgi

Sestava in značilnosti steklenih vlaken
Glavne sestavine so silicijev dioksid, aluminijev oksid, kalcijev oksid, borov oksid, magnezijev oksid, natrijev oksid itd. Glede na količino alkalij v steklu ga lahko razdelimo na:
1,nealkalna steklena vlakna(natrijev oksid 0 % ~ 2 %, je aluminijevo borosilikatno steklo)
2, srednje alkalna steklena vlakna (natrijev oksid 8 % ~ 12 %, je bor ali natrijevo-kalcijevo silikatno steklo brez bora) invisoko alkalna steklena vlakna(natrijev oksid 13 % ali več, je natrijevo-kalcijevo silikatno steklo).
Značilnosti: steklena vlakna so boljša od organskih vlaken, odpornejša so na visoke temperature, negorljiva, odpornejša proti koroziji, imajo dobro toplotno izolacijo, zvočno izolacijo, visoko natezno trdnost in dobro električno izolacijo. Vendar so krhka in imajo slabo odpornost proti obrabi. Uporabljajo se pri izdelavi ojačanih plastik ali ojačane gume, steklena vlakna pa imajo kot ojačitveni material naslednje lastnosti:
1, visoka natezna trdnost, majhen raztezek (3%).
②, Visok koeficient elastičnosti, dobra togost.
③, Visok raztezek znotraj meje elastičnosti in visoka natezna trdnost, zato absorbira veliko udarno energijo.
4, anorganska vlakna, negorljiva, dobra kemična odpornost.
⑤, Absorpcija vode je majhna.
⑥, Stabilnost na lestvici in toplotna odpornost sta dobri.
⑦, Dobra predelava, se lahko izdela v pramene, snope, filc, tkanine in druge različne oblike izdelkov.
⑧, prozoren in prepusten za svetlobo.
⑨, Dober oprijem na smolo.
⑩, Poceni.
⑪, ni lahko gorljiv, se lahko pri visoki temperaturi stopi v steklene kroglice.

Proizvodni processteklena vlakna
Obstajata dve vrsti postopkov proizvodnje steklenih vlaken:
Dva kalupa: metoda risanja v lončku
Enkratno oblikovanje: Metoda risanja v bazenski peči
Postopek vlečenja žice v lončku, pri katerem se surovina stekla najprej pri visoki temperaturi stopi v stekleno kroglico, nato pa se steklena kroglica nato stopi in se hitro vleče v surovo stekleno vlakno. Ta postopek ima visoko porabo energije, nestabilen proces oblikovanja, nizko produktivnost dela in druge pomanjkljivosti, ki jih veliki proizvajalci steklenih vlaken v bistvu odpravljajo.
Metoda vlečenja žice v bazenski peči, kjer se klorit in druge surovine v peči stopijo v stekleno raztopino, pri čemer se zračni mehurčki po poti prenesejo do porozne puščajoče plošče, kar omogoča hitro vlečenje filamentov iz steklenih vlaken. Peč je mogoče preko več poti povezati s stotinami puščajočih plošč za sočasno proizvodnjo. Ta postopek je preprost, energetsko varčen, stabilno oblikovan, visoko učinkovit in ima visok donos, kar omogoča obsežno, popolnoma avtomatizirano proizvodnjo in postaja glavni del mednarodnega proizvodnega procesa, pri čemer postopek proizvodnje steklenih vlaken predstavlja več kot 90 % svetovne proizvodnje.

Trg steklenih vlaken
Glede na različne surovine, izbrane za proizvodnjo, lahko steklena vlakna razdelimo na nealkalna, srednje alkalna,visoko alkalna in posebna steklena vlaknaGlede na različen videz vlaken lahko steklena vlakna razdelimo na neprekinjena steklena vlakna, steklena vlakna fiksne dolžine in stekleno volno; glede na razlike v premeru monofilamentov lahko steklena vlakna razdelimo na ultra fina vlakna (premer manjši od 4 μm), višja vlakna (premer 3 ~ 10 μm), vmesna vlakna (premer) večji od 20 μm) in groba vlakna (premer približno 30 μm). Glede na različne lastnosti vlaken lahko steklena vlakna razdelimo na navadna steklena vlakna, steklena vlakna, odporna na močne kisline in alkalije, steklena vlakna, odporna na močne kisline,steklena vlakna, odporna na visoke temperature, visoko trdna steklena vlakna in tako naprej.