Fiberglass: lastnosti, procesi, trgi

Sestava in značilnosti steklenih vlaken
Glavne komponente so silicijev dioksid, alumina, kalcijev oksid, boronski oksid, magnezijev oksid, natrijev oksid itd. Glede na količino vsebnosti alkalij v kozarcu ga lahko razdelimo na:
①ne-alkali fiberglass(natrijev oksid 0% ~ 2%, je aluminijasto borosilikatno steklo)
②, srednja alkalna fiberglasa (natrijev oksid 8% ~ 12%, je silikatsko steklo brez sode ali brez bode) inVisoka alkalna fiberglasa(Natrijev oksid 13% ali več, je silikatno steklo sode-lime).
Značilnosti: Fiberglass kot organska vlakna, visoka temperatura, nepremagljiva, korozijska odpornost, toplotna izolacija, zvočna izolacija, visoka natezna trdnost, dobra električna izolacija. Toda krhka, slaba abrazijska odpornost. Uporablja se pri proizvodnji armirane plastike ali armirane gume, saj ima ojačitveni material steklene vlake naslednje značilnosti:
①, visoka natezna trdnost, majhna raztezanje (3%).
②, visok koeficient elastičnosti, dobra togost.
③, Visoko raztezanje znotraj elastične meje in visoka natezna trdnost, tako da absorbira veliko udarno energijo.
④, anorganske vlaknine, neobvladljiva, dobra kemična odpornost.
⑤, absorpcija vode je majhna.
⑥, stabilnost lestvice in toplotna odpornost sta dobra.
⑦, dobra obdelava, lahko se naredi v pramenih, svežnjih, fillih, tkanin in drugih različnih oblik izdelkov.
⑧, prozorna in lahka prenosljiva.
⑨, dobra oprijem za smolo.
⑩, poceni.
⑪, ki ni enostavno zažgati, se lahko stopi v steklene kroglice pri visoki temperaturi.

Proces proizvodnjeFiberglass
Obstajata dve vrsti procesa proizvodnje steklenih vlaken:
Dva oblikovanje: metoda risanja lončkov
Enkrat oblikovanje: metoda risanja peči na bazenu
Postopek metode risanja lončkov, prvi stekleni surovini se je pri visoki temperaturi stopila v stekleno kroglico, nato pa drugo taljenje steklene kroglice, visoko hitro risbo iz steklenih vlaken surove svile. Ta postopek ima visoko porabo energije, nestabilen proces oblikovanja, nizko produktivnost dela in druge pomanjkljivosti, ki jih v osnovi odpravijo veliki proizvajalci steklenih vlaken.
Metoda risanja žice bazena klorita in drugih surovin v peči se je stopila v stekleno raztopino, razen zračnih mehurčkov skozi pot, ki se prevaža na porozno ploščo za puščanje, risba visoke hitrosti iz filamentov iz steklenih vlaken. Peč je lahko povezan skozi več poti na stotine plošč za puščanje za hkratno proizvodnjo. Ta postopek je preprost, varčen z energijo, stabilno oblikovanje, visoka učinkovitost in visok donos, da se olajša obsežna popolnoma avtomatizirana proizvodnja, postane glavni tok mednarodnega proizvodnega procesa, saj je postopek proizvodnje steklenih vlaken predstavljal več kot 90% globalne proizvodnje.

Trg iz steklenih vlaken
Glede na različne surovine, izbrane za proizvodnjo, lahko steklena vlakna razdelimo na ne-alkalne, srednje alkalne,Visoka alkalija in posebna steklena steklenica; Glede na različen videz vlaken lahko iz vlaken razdelimo na neprekinjene steklene vlake, fiksno dolžino steklenih vlaken, steklena volna; Glede na razlike v premeru monofilamentov lahko steklena vlakna razdelimo na ultra-fina vlakna (premer manj kot 4 μm), starejša vlakna (premer 3 ~ 10 μm), vmesna vlakna (premer), večja od 20 μm), base vlakna (premer približno 30 μm). Glede na različne zmogljivosti vlaken lahko steklena vlakna razdelimo na navadna steklena steklena vlaknavisoko temperaturno odporne iz vlaken, visoke močne fiberglase in tako naprej.