BMC je okrajšava zaMasa za razsuti tokV angleščini in kitajščini je Bulk Molding Compound (imenovan tudi: nenasičena poliestrska steklena vlakna, ojačana z Bulk Molding Compound). To je tekoča smola, sredstvo z nizkim krčenjem, zamreževalno sredstvo, iniciator, polnilo, kratko rezani stekleni vlakni in druge komponente fizikalne mešanice kompleksa. V temperaturnih in tlačnih pogojih pride do zamreženja nenasičenega poliestra in stirena ter polimerizacijske reakcije. Pod vplivom temperature in tlaka se nenasičen poliester in stiren zamrežita in strdita s polimerizacijsko reakcijo. Zaradi odličnih mehanskih in električnih lastnosti, toplotne odpornosti in dobrih obdelovalnih lastnosti se pogosto uporablja v električnih aparatih, instrumentaciji, avtomobilski industriji, letalstvu, transportu in gradbeni industriji.
Sistem formulacije
1. Nenasičena poliestrska smola: s posebno smc/bmc smolo, predvsem m-fenil up, odpornost proti udarcem, odpornost proti koroziji, odpornost proti loku, primerna za proizvodnjo blokov ali anizotropnih izdelkov
2. Sredstvo za zamreženje; z monomernim stirenom, količina do 30 % ~ 40 %, odvisno od vsebnosti dvojnih vezi v nenasičenem poliestru in deleža trans dvojnih vezi in cis dvojnih vezi, visok delež zamreženih monomerov lahko doseže popolnejše strjevanje.
3. Iniciator z visokotemperaturnim trdilnim sredstvom, tert-butil peroksibenzoat (TBPB), spada med pogosto uporabljena visokotemperaturna trdilna sredstva, temperatura razgradnje tekočine je 104 stopinje, temperatura oblikovanja pa od 135 do 160 stopinj.
4. Termoplastične smole se pogosto uporabljajo kot sredstvo z nizkim krčenjem, ki s toplotnim raztezanjem izravnava krčenje pri oblikovanju. Na splošno je treba stopnjo krčenja izdelkov nadzorovati med 0,1 in 0,3 %, zato je treba odmerek strogo nadzorovati.
5. Ojačitveni materiali: Na splošno se uporablja spajanje 6 ~ 12 mm dolgih kratkih vlaken 6, ki se obdelujejo z uporabo Al2O3.3H2O kot zaviralca gorenja, z dodajanjem majhne količine novega zaviralca gorenja, ki vsebuje fosfor, in hidrirani aluminijev oksid kot polnilo 7. Polnila lahko zmanjšajo stroške za izboljšanje električnih lastnosti in zaviranja gorenja. Kalcijev karbonat je najdlje uporabljeno polnilo z dobro splošno učinkovitostjo, običajno v obliki finega mikroprahu po spajanju in nato dodanem dodatku.
Postopek BMC
1. Bodite pozorni na zaporedje dodajanja sestavin. Mešanje v gnetelniku tipa Z, gnetelnik ima grelno napravo, če je mešanje enakomerno, lahko opazite ustrezno barvno pasto ali enakomerno obarvanje ogljika, približno 15 ~ 18 minut.
2. Kratko rezano stekleno vlakno, ki se pridruži zadnjemu, zgodaj se pridruži velikemu številu zlomljenih vlaken, kar vpliva na trdnost
3. Material BMC je treba shranjevati pri nizki temperaturi, običajno pri 10 stopinjah Celzija, pri visoki temperaturi pa se nenasičena smola zlahka zamreži in strdi, kar ima za posledico težave pri obdelavi in oblikovanju.
4. Temperatura oblikovanja: približno 140 stopinj, temperatura zgornjega in spodnjega kalupa 5 ~ 10 stopinj, tlak oblikovanja približno 7 MPa, čas zadrževanja 40 ~ 80 s/mm
Industrijska diagnoza
1. Razpoke na izdelkih: Težava z razpokami na izdelkih je pogosta, zlasti pozimi v pogojih nizkih temperatur. Tako imenovane razpoke se nanašajo na izdelke, ki nastanejo zaradi notranjih napetosti, zunanjih vplivov ali okoljskih pogojev in drugih vplivov na površino ali notranje razpoke.
2. Rešitev; zlasti iz surovin, razmerja in postopka za rešitev.
2.1 Izbira in predelava surovin
1) Smola je matrica bmc, nenasičene poliestrske smole, vinil estra,fenolna smola, melamin itd. Smola je izdelek, ki se strjuje, z osnovno trdnostjo. Zato se pri uporabi smc/bmc posebne smole uporablja m-fenilenska smola, ki ima visoko viskoznost kot o-fenilenska smola, zato se poleg same smole krči manj in lahko sprejme več zamreženih monomerov, kar poveča gostoto in zmanjša stopnjo krčenja.
(2) dodamo kompozitno sredstvo z nizkim krčenjem; nenasičena poliestrska smola ima stopnjo krčenja pri strjevanju do 5–8 %, dodajanje različnih polnil pa še vedno pomeni krčenje nad 3 %, kar pomeni, da se izdelki običajno krčijo nad 0,4 %, kar povzroči razpoke, zato dodajanje termoplastičnih smol preprečuje toplotno raztezanje in krčenje delov pri strjevanju. Če dodamo PMMA, ps in monomer stiren, se izboljšata njihova raztopina, dodatek PMMA pa izboljša končno obdelavo. Krčenje izdelka je mogoče nadzorovati na 0,1–0,3 %.
(3) polnilo, zaviralec gorenja, steklena vlakna; dolžina steklenih vlaken – običajno 6 ~ 12 mm, včasih za doseganje visokih mehanskih lastnosti do 25 mm; za izpolnjevanje zahtev glede tekočnosti oblikovanja do 3 mm. Vsebnost steklenih vlaken je običajno 15 % ~ 20 %; za visokozmogljive izdelke do 25 %. Ker je vsebnost steklenih vlaken v BMC nižja kot v SMC, lahko dodate več polnila, zato so stroški nižji, da dobite anorgansko polnilo. Za doseganje nižje vsebnosti steklenih vlaken in smole, ki ima anorgansko polnilo, zaviralec gorenja, steklena vlakna in smola, se pred mešanjem običajno uporablja silansko vezivno sredstvo. KH-560, KH-570 ima dober učinek, saj združuje fine, mikronizirane materiale, kot je težek kalcijev karbonat, z velikostjo delcev 1 ~ 10 μm (kar ustreza 1250 mesh).
2.2 Zahteve glede razmerja BMC Osnovna smola BMC: količina ne sme biti manjša od 20 %, količina iniciatorja pa se nanaša na količino zamreževalnega sredstva, zato ni treba dodatno dodajati zamreževalnega sredstva, saj mora vsebnost smole znašati 35 %. Količina zamreževalnega sredstva je odvisna tudi od količine smole, ki se krči. Uporaba visokotemperaturnega utrjevalnega sredstva TBPB, polnila in zaviralca gorenja (aluminijevega hidroksida) za spajanje v skupni količini približno 50 % je bolj primerna, saj je dvakrat večja od količine smole, saj se prekomerna količina spoja zmanjša, kar lahko povzroči poškodbe trdnosti strukture in povzroči razpoke!
2.3 Pogoji proizvodnega procesa
(1) mešanje, najprej pri mešanju materiala, ki ga je treba enakomerno zmešati, najprej dodamo prah z majhno specifično težo, nato pa veliko specifično težo, najprej zmešamo tekočino in nato dodamo iniciator, zadnji dodamo, zgoščevalec pa dodamo pred smolno pasto in gnetenjem polistirena. Steklena vlakna dodamo v serijah.
(2) Pogoji procesa brizganja: parametri procesa brizganja neposredno vplivajo na izdelek. Običajno se s povečanjem tlaka brizganja zmanjša krčenje. Previsoka temperatura kalupa povzroči nastanek površinske linije taljenja, material ni enakomeren, notranje napetosti so različne in zlahka razpokajo. Če tlak vzdržujete ustrezno dolgo, preprečite razpoke na delih.
(3) predgretje izolacijskega sistema: deli pri nizki temperaturi zlahka razpokajo. Zato je treba material predgreti.
Čas objave: 10. junij 2025
