V zadnjih dveh letih so kupci zaradi tehnološkega razvoja materialov za zaščito pred toplotnim uhajanjem za nove energetske baterije vse bolj zahtevali izboljšano toplotnoizolacijsko zmogljivost poleg keramične odpornosti na ablacijo – ključne lastnosti za odpornost proti vplivom plamena.
Na primer, nekatere aplikacije zahtevajo temperaturo ablacije s plamenom na sprednji strani 1200 °C, hkrati pa ohranjajo temperaturo na zadnji strani pod 300 °C. V letalskih in vesoljskih materialih ablacija s plamenom acetilena na sprednji strani pri 3000 °C zahteva temperature na zadnji strani pod 150 °C. Posebej zahtevne so povečane zahteve po kompresijski zmogljivosti keramične silikonske pene, ki zahteva tako nizko kompresijsko deformacijo kot odlično ohranjanje toplotne izolacije pri visokih temperaturah. Ti materiali skupaj predstavljajo nove zahteve glede toplotne izolacije za tehnologijo keramizacije.
Posebne zahteve glede delovanja (samo za referenco):
Vzorec segrejte na grelni plošči, kot je prikazano spodaj. Vročo površino vzdržujte pri 600 ± 25 °C 10 minut. Pri preskusni temperaturi uporabite napetost 0,8 ± 0,05 MPa, pri čemer zagotovite, da temperatura zadnje površine ostane pod 200 °C.
Danes bomo te točke povzeli za vašo referenco.
1. Sintetični kalcijev silikat – belo polnilo za toplotno izolacijo
Sintetični kalcijev silikat obstaja v dveh oblikah: porozne/sferične strukture in vlaknaste strukture, podobne keramičnim vlaknom. Kljub sestavnim in morfološkim razlikam obe služita kot odlična bela polnila za toplotno izolacijo, odporna na visoke temperature.
Sintetična kalcijeva silikatna vlakna so okolju prijazna invaren toplotnoizolacijski materialz visokotemperaturno odpornostjo do 1200–1260 °C. Posebej obdelan sintetični kalcijev silikat v prahu lahko služi kot z vlakni ojačan material za visokotemperaturno izolacijo.
Sintetični porozni ali sferični kalcijev silikat pa se odlikuje po visoki belini, enostavni vgradnji, bogati nanoporozni strukturi, izjemno visokih vrednostih absorpcije olja (do 400 ali več) in odsotnosti žlindrnih kroglic ali velikih delcev. Dokazano se uporablja v izolaciji, odporni proti visokim temperaturam, in ognjevarnih ploščah, kar dokazuje izvedljivost vgradnje v keramične materiale, odporne proti ablaciji, za zagotavljanje izolacije pri visokih temperaturah.
Druge uporabe vključujejo: praškaste tekoče dodatke, visokotemperaturne izolacijske praškaste premaze, nosilce adsorbentov za parfume, sredstva proti kapljanju, materiale za trenje zavornih ploščic, nizkotlačno silikonsko gumo in samorazgradljivo silikonsko olje, polnila za papir itd.
2. Večplastni porozni magnezijev aluminijev silikat– Toplotna izolacija in odpornost na visoke temperature
Ta silikatni mineral zahteva visokotemperaturno kalcinacijo z ognjevzdržnostjo do 1200 °C. Sestavljen je predvsem iz magnezijevega aluminijevega silikata in ima bogato večplastno porozno strukturo, ki ponuja visoko vezno trdnost, odlično vodoodpornost, podaljšano ognjevzdržnost in visoko stroškovno učinkovitost.
Njegove glavne funkcije vključujejo visokotemperaturno izolacijo, zmanjšanje gostote, izboljšano ognjevzdržnost ter izboljšano odpornost proti ablaciji in toplotno izolacijo za ogljikove plasti in ohišja. Uporaba vključuje keramične izolacijske materiale, vrhunske ognjevarne premaze, ognjevzdržne izolacijske materiale in toplotnoizolacijske materiale, odporne proti ablaciji.
3. Keramične mikrosfere – odpornost na visoke temperature, toplotna izolacija, tlačna trdnost
Votle steklene mikrosfere so nedvomno odlični toplotnoizolacijski materiali, vendar je njihova temperaturna odpornost nezadostna. Njihove točke mehčanja se običajno gibljejo med 650 in 800 °C, tališča pa med 1200 in 1300 °C. To omejuje njihovo uporabo na nizkotemperaturne scenarije toplotne izolacije. Pri višjih temperaturah, kot sta keramičnost in odpornost proti ablaciji, postanejo neučinkovite.
Naše votle keramične mikrosfere rešujejo to težavo. Sestavljene so predvsem iz aluminosilikata in ponujajo odpornost proti visokim temperaturam, izjemno toplotno izolacijo, visoko ognjevzdržnost in vrhunsko odpornost proti lomu. Uporaba vključuje silikonske keramične dodatke, ognjevzdržne izolacijske materiale, visokotemperaturne dodatke za organske smole in visokotemperaturne gumijaste dodatke. Ključni sektorji vključujejo vesoljsko industrijo, raziskovanje globokega morja, kompozitne materiale, premaze, ognjevzdržno izolacijo, naftno industrijo in izolacijske materiale.
To je toplotno odpornejši votli sferični mikroprah, ki ga je izjemno enostavno vgraditi (za razliko od votlih steklenih mikrosfer, ki za pravilno dodajanje zahtevajo predhodno disperzijo ali modifikacijo) in kaže odlično odpornost proti razpokam. Njegova posebnost je, da je površinsko odprt material, ki ne plava na vodi, zaradi česar se relativno enostavno zgosti in posede.
Poleg tega kratka omembaaerogel v prahu—sintetični porozni silicijev izolacijski material. Aerogel je splošno priznan kot odličen toplotni izolator, na voljo v hidrofobnih/hidrofilnih različicah. To omogoča izbiro ustreznih metod obdelave na podlagi smolnih substratov, s čimer se rešujejo izzivi ultralahke disperzije aerogelnega prahu in izboljšuje njegova disperzibilnost. Na voljo so tudi aerogelne paste na vodni osnovi za priročno vključevanje v vodne sisteme.
Edinstvene porozne toplotnoizolacijske lastnosti aerogelnega prahu omogočajo njegovo uporabo v: – Nosilcih aditivov iz gume in plastike – Toplotnoizolacijskih materialih za nove energetske baterije – Premazih za izolacijo stavb – Tekstilnih vlaknih za toplotnoizolacijo – Izolacijskih ploščah za stavbe – Ognjevarnih toplotnoizolacijskih premazih – Lepilih za toplotnoizolacijo.
Čas objave: 22. september 2025
