Obstaja široka izbira surovin za kompoziti, vključno s smolami, vlakni in jedrnimi materiali, vsak material pa ima svoje edinstvene lastnosti trdnosti, togosti, žilavosti in toplotne stabilnosti, z različnimi stroški in donosi. Vendar končna zmogljivost sestavljenega materiala kot celote ni povezana samo z matrico smole in vlaken (kot tudi z jedrnim materialom v strukturi materiala za sendvič), ampak tudi tesno povezana z metodo oblikovanja in proizvodnim postopkom materialov v strukturi. V tem prispevku bomo uvedli najpogosteje uporabljene proizvodne metode za kompozite, glavne vplivne dejavnike vsake metode in kako so izbrane surovine za različne procese.
Brizganje
1, Metoda Opis: Kratko razrezani material za ojačitve vlaken in sistem smole hkrati razpršimo v kalupu, nato pa pod atmosferskim tlakom ozdravimo v termosetski kompozitni izdelki v procesu oblikovanja.
2. Izbira materiala:
Smola: predvsem poliester
Vlakna: groba steklena vlakna
Osrednji material: Ni ga treba kombinirati samo s vezanim lesom
3. Glavne prednosti:
1) Dolga zgodovina izdelave
2) nizki stroški, hitra postavitev vlaknin in smole
3) Stroški nizke plesni
4, glavne pomanjkljivosti:
1) vezane plošče je enostavno oblikovati območje, bogato s smolo, velika teža
2) Uporabljajo se lahko samo kratko razrezana vlakna, ki resno omejujejo mehanske lastnosti vezanega lesa.
3) Da bi olajšali škropljenje, mora biti viskoznost smole dovolj nizka, izgubiti mehanske in toplotne lastnosti sestavljenega materiala.
4) Visoka vsebnost stirena v razpršilni smoli pomeni, da za upravljavca obstaja velika potencialna nevarnost, nizka viskoznost pa pomeni, da lahko smola zlahka prodrejo v delovna oblačila zaposlenega in pridejo v neposreden stik s kožo.
5) Koncentracija hlapnega stirena v zraku je težko izpolniti zakonske zahteve.
5. Tipične aplikacije:
Enostavna ograja, strukturne plošče z nizko tovornimi ploščami, kot so kabrioletna avtomobilska telesa, tovornjake, kadi in majhni čolni.
Oblikovanje rok
1, Opis metode: Ročno infiltrirajte smolo v vlakna, vlakna je mogoče tkati, pleteno, prišito ali vezanje in druge ojačitvene metode, oblikovanje rok se običajno izvaja z valjarji ali ščetkami, nato pa se smola stisne z lepilnim valjarjem, da se prodira v vlakna. Vezan les je pod normalnim pritiskom, da se ozdravi.
2. Izbira materiala:
Smola: ni potrebe, epoksi, poliester, ester na osnovi polietilena, fenolne smole so na voljo
Vlakna: Brez zahtev, vendar je osnovna teža večjega aramidnega vlakna težko vdrela ročno postavljena
Ključno gradivo: ni zahteve
3, glavne prednosti:
1) Dolga zgodovina tehnologije
2) Enostaven za učenje
3) Stroški nizke plesni Če uporabljate smolo za ozdravitev sobne temperature
4) Široka izbira materialov in dobaviteljev
5) Vsebnost vlaken, daljša vlakna kot postopek razprševanja
4, glavne pomanjkljivosti:
1) Mešanje smole, vsebnost laminatne smole in kakovost so tesno povezane s strokovanjem operaterja
2) Nevarnosti zdravja in varnosti smole, manjša molekulska teža ročne postavitve smole, večja je potencialna nevarnost za zdravje, manjša viskoznost pomeni, da je smola bolj verjetno, da bo prodrla v delovna oblačila zaposlenih in s tem prišla v neposreden stik s kožo.
3) Če dobro prezračevanje ni nameščeno, je koncentracija stirena, ki izhaja iz poliestra in estrov na osnovi polietilena, težko izpolniti zakonske zahteve
4) Viskoznost ročne smole mora biti zelo nizka, zato mora biti vsebnost stirena ali drugih topil visoka, s čimer se izgubi mehanske/toplotne lastnosti sestavljenega materiala.
5) Tipične aplikacije: Standardna rezila vetrne turbine, masno proizvedeni čolni, arhitekturni modeli.
Postopek vakuuma
1. Opis metode: Postopek vakuumskega vreče je podaljšek zgornjega postopka ročnega ležaja, tj. Tesnjenje plasti plastičnega filma na kalupu bo vakuum iz vezanega lesa ročnega lesa, pri čemer bo atmosferski pritisk na vezan les, da bi dosegli učinek izčrpavanja in zategovanja, da bi izboljšali kakovost sestavljenega materiala.
2. Izbira materiala:
Smola: predvsem epoksi in fenolne smole, poliester in polietilen, ki temelji na polietilenu
Vlakna: Ni zahteve, tudi če se lahko osnovna teža večjih vlaken vdrži pod pritiskom
Ključno gradivo: ni zahteve
3. Glavne prednosti:
1) dosežemo večjo vsebnost vlaken kot standardni postopek postavitve rok
2) Razmerje praznine je nižje od standardnega postopka postavitve rok.
3) Pod negativnim pritiskom smola teče dovolj, da izboljša stopnjo infiltracije vlaken, seveda bo del smole absorbiral vakuumski potrošni material
4) Zdravstveno in varnost: postopek vakuumskega vrečenja lahko zmanjša sproščanje hlapnih snovi med postopkom strjevanja
4, glavne pomanjkljivosti:
1) Dodatni postopek povečuje stroške delovne sile in materiala za vakuumsko vrečko za enkratno uporabo
2) Zahteve za večje spretnosti za operaterje
3) Mešanje smole in nadzor vsebnosti smole je v veliki meri odvisno od znanja operaterja
4) Čeprav vakuumske vrečke zmanjšujejo sproščanje hlapnih snovi, je tveganje za zdravje za upravljavca še vedno večje od tveganja za infuzijo ali predproga postopka
5, Značilne aplikacije: velike velikosti, enojne jahte z omejeno izdajo, dirkalni del avtomobilov, postopek ladjedelništva osnovne materialne vezi.
Vijugasto oblikovanje
1. Opis metode: Postopek navijanja se v osnovi uporablja za proizvodnjo votlih, okroglih ali ovalnih konstrukcijskih delov, kot so cevi in korita. Snopi vlaken so impregnirani v smolo in nato v različnih smereh naviti na trgu. Postopek nadzorujeta stroj za vijuganje in hitrost prstega.
2. Izbira materiala:
Smola: Ni potreb, kot so epoksi, poliester, ester na osnovi polietilena in fenolna smola itd.
Vlakna: Brez zahtev, neposredna uporaba snopov vlaken okvirja tuljave, ni treba tkati ali šivati v tkano krpo vlakna
OSRNI MATERIAL: NI potrebe, vendar je koža običajno enoslojni sestavljeni material
3. Glavne prednosti:
(1) Hitra hitrost proizvodnje je gospodarski in razumen način postavitve
(2) Vsebnost smole je mogoče nadzorovati z merjenjem količine smole, ki jo prenašajo snopi vlaken, ki potekajo skozi žleb smole.
(3) Minimizirani stroški vlaken, brez vmesnega postopka tkanja
(4) Odlične strukturne zmogljivosti, ker lahko linearne snope vlaken položite po različnih smereh ležaja
4. Glavne pomanjkljivosti:
(1) Postopek je omejen na okrogle votle strukture.
(2) Vlakna ni enostavno in natančno razporejena vzdolž osne smeri komponente
(3) Višji stroški pozitivnega oblikovanja mandrela za velike strukturne dele
(4) Zunanja površina strukture ni površina plesni, zato je estetika slabša
(5) Uporaba smole z nizko viskoznostjo mora biti pozorna na mehanske lastnosti ter zdravstvene in varnostne zmogljivosti
Tipične aplikacije: kemične rezervoarje in cevi, jeklenke, gasilske dihalne rezervoarje.
Pultruzijsko oblikovanje
1. Opis metode: Iz snopa, ki je narisano z držalom Bobbin, ki je impregniran z lepilom skozi ogrevalno ploščo, v ogrevalni plošči, da dokončamo smolo na vlakni in nadzorujete vsebnost smole, na koncu pa bo material utrjeno v potrebno obliko; Ta oblika fiksiranega ozdravljenega izdelka je mehansko razrezana na različne dolžine. Vlakna lahko vstopijo tudi v vročo ploščo v smeri, ki niso 0 stopinj. Ekstrudiranje in raztezanje je neprekinjen proizvodni postopek, presek izdelka pa ima običajno fiksno obliko, kar omogoča rahle spremembe. Bo šel skozi vročo ploščo predhodno napranega materiala, pritrjenega in razširjeno v kalup, ki je takoj ozdravljen, čeprav je tak postopek manj neprekinjen, vendar lahko doseže spremembo oblike preseka.
2. Izbira materiala:
Smola: ponavadi epoksi, poliester, ester na osnovi polietilena in fenolna smola itd.
Vlakna: ni zahteve
OSRNI MATERIAL: Običajno se ne uporablja
3. Glavne prednosti:
(1) Hitra hitrost proizvodnje je ekonomičen in razumen način za predhodno vlaženje in strjevanje materialov
(2) Natančen nadzor vsebnosti smole
(3) Zmanjšanje stroškov vlaken, brez vmesnega postopka tkanja
"
(5) Površina infiltracije vlaken je mogoče popolnoma zatesniti, da se zmanjša sproščanje hlapnih snovi
4. Glavne pomanjkljivosti:
(1) Proces omejuje obliko prereza
(2) Višji stroški ogrevalne plošče
5. Tipične aplikacije: tramovi in rešetki stanovanjskih konstrukcij, mostov, lestve in ograje.
Postopek oblikovanja prenosa smole (RTM)
1. Opis metode: suha vlakna so položena v spodnji kalup, ki jo je mogoče preddisti, da se vlakna čim bolj prilegajo obliki kalupa in jih lepljivo vezana; Nato se zgornji kalup pritrdi na spodnji kalup, da tvori votlino, nato pa se smola vbrizga v votlino. Vbrizgavanje smole in infiltracija vlaken, znane kot vakuumsko podprto smolo, se običajno uporabljata vakuumsko podprta. Ko je infiltracija vlaken končana, je uvodni ventil za zaprto smolo in kompozit ozdravljen. Vbrizgavanje in ozdravitev smole se lahko izvajata bodisi pri sobni temperaturi bodisi v ogrevanih pogojih.
2. Izbira materiala:
Smola: Običajno lahko pri visoki temperaturi uporabimo epoksi, poliester, polivinil ester in fenolno smolo, bismaleimid smole
Vlakna: ni zahteve. Za ta postopek so bolj primerne vlaknine, saj vrzel med snopom vlaken ugodno za prenos smole; Obstajajo posebej razviti vlakna lahko spodbujajo pretok smole
Jedro materiala: Celična pena ni primerna, ker bodo celice satja napolnjene s smolo, tlak pa bo povzročil tudi propad pene.
3. Glavne prednosti:
(1) Večja volumska frakcija, nizka poroznost
(2) Zdravstveno in varnost, čisto in urejeno delovno okolje, saj je smola popolnoma zapečatena.
(3) Zmanjšajte uporabo delovne sile
(4) Zgornja in spodnja stran konstrukcijskih delov sta oblikovani površini, kar je enostavno za nadaljnjo površinsko obdelavo.
4. Glavne pomanjkljivosti:
(1) Skupaj uporabljeni kalupi so drage, težke in razmeroma zajetne, da bi zdržali večji pritisk.
(2) omejena na proizvodnjo majhnih delov
(3) Nezadovoljena območja se lahko zlahka pojavijo, kar ima za posledico veliko število ostankov
5. Tipične aplikacije: Majhni in zapleteni vesoljski shuttle in avtomobilski deli, sedeži z vlaki.
Čas objave: avgust-08-2024
