Izdelana filtrirna tkanina iz steklenih vlaken ima po nanosu filma učinkovitost odstranjevanja prahu več kot 99,9 %, kar omogoča doseganje ultra čistih emisij ≤ 5 mg/Nm3 iz zbiralnika prahu, kar prispeva k zelenemu in nizkoogljičnemu razvoju cementne industrije.
Med proizvodnim procesom cementa nastaja velika količina prahu z visoko temperaturo, visoko vlažnostjo in korozivnimi plini. Filtrirni material iz steklenih vlaken lahko odstrani dim in prah ter ima lastnosti visoke temperaturne odpornosti, odpornosti proti koroziji in proti kondenzaciji. Pojav filtrirnih medijev iz steklenih vlaken je prinesel izboljšave za zeleni razvoj cementne industrije.
Uporaba kompozitnih materialov iz steklenih vlaken v varstvu okolja, fotovoltaiki, vetrni energiji, gradbeništvu, avtomobilizmu, komunikacijah, civilnem sektorju in drugih področjih. Med njimi je filtrirni material iz steklenih vlaken eno ključnih področij njegovega globokega gojenja.
Uspešno so razvili različne vrste filtrirnih vrečk za zaščito okolja: filtrirne vrečke GF (steklena vlakna), filtrirne vrečke PTFE (politetrafluoroetilen), filtrirne vrečke PPS (polifenilen sulfid), filtrirne vrečke iz poliestra itd. Med njimi filtrirne vrečke GF za zaščito okolja uporabljajo filtrirno tkanino iz steklenih vlaken kot nosilec, kompozitno membrano ePTFE in končno predelano v končno filtrirno vrečko, ki ima značilnosti izjemne temperaturne odpornosti, visoke natančnosti filtracije, dolgega cikla čiščenja, odpornosti na oksidacijo in odpornosti proti koroziji.
S postopno standardizacijo terminalnih aplikacij so filtrirne vrečke GF dosegle dobre rezultate uporabe na koncu cementne peči, z optimizacijo in izboljšanjem postopka odstranjevanja prahu na glavi cementne peči pa se je hitrost filtracijskega vetra v nekaterih glavah peči znižala na 0,8 m/min ali manj, dim pa je zmanjšal vpliv velikih delcev v zraku na membransko prevlečen filtrirni material, uporaba filtrirnih vrečk GF v glavi cementne peči pa postopoma nadomešča druge materiale.
Čas objave: 22. junij 2022
