novice

Proizvedena filtrirna tkanina iz steklenih vlaken ima več kot 99,9-odstotno učinkovitost odstranjevanja prahu po prevleki s filmom, kar lahko doseže izjemno čiste emisije ≤5 mg/Nm3 iz zbiralnika prahu, kar vodi k zelenemu in nizkoogljičnemu razvoju cementa. industrija.
Med proizvodnim procesom cementa bo nastala velika količina prahu z visoko temperaturo, visoko vlažnostjo in jedkimi plini.Filtrirni material iz steklenih vlaken lahko odstrani dim in prah ter ima lastnosti odpornosti na visoke temperature, odpornost proti koroziji in proti kondenzaciji.Pojav filtrirnih medijev iz steklenih vlaken je prinesel priložnosti za izboljšanje zelenega razvoja cementne industrije.

Uporaba kompozitnih materialov iz steklenih vlaken v varstvu okolja, fotovoltaiki, vetrni energiji, gradbeništvu, avtomobilizmu, komunikacijah, civilnem in drugih področjih.Med njimi je filtrirni material iz steklenih vlaken eno ključnih področij njegove globinske pridelave.

Uspešno razvili različne vrste filtrskih vrečk za zaščito okolja: filtrske vrečke GF (steklena vlakna), filtrske vrečke PTFE (politetrafluoroetilen), filtrske vrečke PPS (polifenilen sulfid), filtrske vrečke iz poliestra itd. Med njimi filtrska vrečka za zaščito okolja GF uporablja steklena vlakna filtrsko tkanino kot nosilec, kompozitno ePTFE membrano in končno obdelano v končno filtrsko vrečko, ki ima značilnosti izjemne temperaturne odpornosti, visoke natančnosti filtracije, dolgega cikla čiščenja, odpornosti proti oksidaciji in odpornosti proti koroziji.
S postopno standardizacijo končnih aplikacij so filtrske vrečke GF dosegle dobre rezultate uporabe na koncu cementne peči, z optimizacijo in izboljšavo procesa odstranjevanja prahu na glavi cementne peči pa se je hitrost filtracijskega vetra nekaterih glav peči zmanjšala. padel na 0,8 m/min ali manj, in dim Zmanjšanje velikih delcev v zraku je močno zmanjšalo vpliv na filtrirni material, prevlečen z membrano, in uporaba filtrirnih vrečk GF v glavi cementne peči postopoma nadomešča druge materiale. .