Kakovost FRP kalupa je neposredno povezana z delovanjem izdelka, zlasti glede stopnje deformacije, trajnosti itd., kar je treba najprej zahtevati. Če ne veste, kako zaznati kakovost kalupa, si preberite nekaj nasvetov v tem članku.
1. Površinski pregled kalupa se opravi ob prihodu in zahteva se, da na površini ni vidnega vzorca blaga;
2. Debelina gelnega premaza v kalupu je večja ali enaka 0,8 mm, debelina gelnega premaza pa je debelina plasti gelnega premaza po strjevanju in oblikovanju, ne pa debelina mokrega filma;
3. Na površini vogala kalupa ne sme biti nanosa smole.
4. Glavno telo kalupa, to je temperatura toplotne deformacije FRP laminata, v skladu s parametrom smole iz leta 2001 ≥110 ℃.
5. Za dosego površine nivoja A sta potrebna sijaj in ravnost površine gelnega premaza. Na vodoravni ravnini je silhueta jasno vidna brez deformacij.
6. Zahteve glede trdote površine gelnega premaza: povprečna vrednost trdote vodila 10 disperzijskih točk, izmerjena na telesu kalupa, je večja od 35.
7. Površinsko stanje kalupa mora biti brez mehurčkov, v gelcoatu in laminatu kalupa ne sme biti več kot 3 mehurčkov na 1 m2 vidnih mehurčkov; na površini kalupa ni očitnih sledi čopiča, prask in sledi popravil ter ne sme biti več kot 5 luknjic na 1 m2 površine. A, ne sme priti do pojava plastenja.
8. Jekleni okvir kalupa je razumen in mora imeti celovito konstrukcijo okvirja. Vpenjalna ploščad mora biti trdna in se ne sme zlahka deformirati; hidravlična naprava se odpira in zapira gladko in tekoče, hitrost je nastavljiva, nameščeno pa je tudi stikalo za gibanje, ki lahko pri normalni uporabi doseže čas odpiranja in zapiranja > 1000-krat.
9. Kalup je zasnovan v skladu s postopkom vakuumskega brizganja izdelka, debelina glavnega telesa mora doseči 15 mm, debelina prirobnice kalupa pa mora biti ≥18 mm.
10. Pozicijski zatiči kalupa so kovinski zatiči, zatiči in deli iz FRP pa morajo biti zatesnjeni.
11. Rezalna linija kalupa je strogo pregledana v skladu s standardom izdelka.
12. Ujemajoča se velikost kalupa mora biti natančna, napaka ujemanja med ujemajočimi se deli pa mora biti ≤ 1,5 mm.
13. Običajna življenjska doba kalupa ne sme biti krajša od 500 kompletov izdelkov.
14. Ravnost kalupa je ±0,5 mm na linearni meter in ne sme biti neravnin.
15. Za vse dimenzije kalupa je zagotovljena napaka ±1 mm, na površini laminata pa ni nobenih robov.
16. Površina kalupa ne sme imeti napak, kot so luknjice, vzorci pomarančne lupine, praske zaradi brusnega papirja, razpoke v obliki piščančjih nog itd., prehod loka pa mora biti gladek.
17. Kalup se naknadno utrdi pri visoki temperaturi 80 °C in po 8 urah razkalupi.
18. Kalup se pri eksotermnem vršnem pogoju 90 ℃-120 ℃ ne sme deformirati, na površini pa se ne smejo pojaviti sledi krčenja, razpoke in neravnine.
19. Med jeklenim okvirjem in kalupom mora biti razmik večji od 10 mm, spoj obeh teles pa mora biti oblazinjen s pluto ali večplastnimi ploščami enake debeline.
20. Spoj ločilnega kalupa se ne more premakniti, zasnova pozicioniranja kalupa je razumna, kalup se sprosti, delovanje izdelka je preprosto in kalup se enostavno sprosti.
21. Skupni negativni tlak v kalupu je 0,1, tlak pa se vzdržuje 5 minut.
Čas objave: 22. marec 2022
