Kakovost kalupa FRP je neposredno povezana z zmogljivostjo izdelka, zlasti v smislu stopnje deformacije, vzdržljivosti itd., kar je treba najprej zahtevati.Če ne veste, kako ugotoviti kakovost plesni, preberite nekaj nasvetov v tem članku.
1. Površinski pregled plesni se izvede, ko prispe, in zahteva se, da na površini ne sme biti vidnega vzorca blaga;
2. Debelina gelnega premaza kalupa je večja ali enaka 0,8 mm, debelina gelnega premaza pa je debelina sloja gelnega premaza po utrjevanju in oblikovanju, ne debelina mokrega filma;
3. Na površini vogala kalupa ne sme biti odlaganja smole.
4. Glavno telo kalupa, to je temperatura toplotne deformacije FRP laminata, glede na parameter smole iz leta 2001 ≥110 ℃.
5. Sijaj in ravnost površine gelnega premaza sta potrebna za doseganje A-nivo površine.Za vodoravno ravnino je mogoče jasno prikazati silhueto brez deformacije.
6. Zahteve glede površinske trdote gelnega premaza: povprečna vrednost trdote vodila 10 disperzijskih točk, izmerjena s telesom kalupa, je večja od 35.
7. Površinsko stanje kalupa ne zahteva mehurčkov na površini kalupa, največ 3 mehurčke znotraj 1m2 vidnih mehurčkov v gel coatu in laminatu kalupa;na površini kalupa ni očitnih sledi krtač, prask in sledi popravil ter največ 5 luknjic znotraj 1 m2 površine.A, pojava plastenja ne more biti.
8. Jekleni okvir kalupa je razumen in mora imeti celotno strukturo okvirja.Vpenjalna ploščad mora biti trdna in se ne sme zlahka deformirati;hidravlična naprava se odpira in zapira gladko in gladko, hitrost je nastavljiva, na voljo pa je tudi potovalno stikalo, ki lahko pri normalni uporabi izpolni čas odpiranja in zapiranja> 1000-krat.
9. Kalup je zasnovan v skladu s postopkom vakuumiranja izdelka, debelina glavnega telesa mora doseči 15 mm, debelina prirobnice kalupa pa mora biti ≥18 mm.
10. Pozicijski zatiči kalupa so kovinski zatiči, zatiči in FRP deli morajo biti zatesnjeni.
11. Linija rezanja kalupa je strogo pregledana v skladu s standardom izdelka.
12. Ujemajoča se velikost kalupa mora biti točna, napaka ujemanja med ujemajočimi se deli pa mora biti ≤1,5 mm.
13. Običajna življenjska doba kalupa ne sme biti krajša od 500 kompletov izdelkov.
14. Ravnost kalupa je ±0,5 mm na linearni meter in ne sme biti neenakosti.
15. Vse dimenzije kalupa imajo zagotovljeno napako ±1 mm in na površini laminata ni robov.
16. Površina kalupa ne sme imeti napak, kot so luknjice, vzorci pomarančne lupine, praske brusnega papirja, razpoke piščančjih nog itd., lok pa mora biti gladek prehod.
17. Kalup se naknadno utrjuje pri visoki temperaturi 80 °C in odstrani iz kalupa po 8 urah.
18. Kalupa ni mogoče deformirati pod eksotermnimi najvišjimi pogoji 90 ℃ -120 ℃ in na površini se ne morejo pojaviti sledi krčenja, razpoke in neenakosti.
19. Med jeklenim okvirjem in kalupom mora biti več kot 10 mm razmika, spoj obeh teles pa mora biti obložen s pluto ali večslojnimi ploščami enake debeline.
20. Spoja ločilnega kalupa ni mogoče premakniti, zasnova pozicioniranja kalupa je razumna, kalup se sprosti, delovanje izdelka je preprosto in kalup je enostavno sprostiti.
21. Skupni podtlak kalupa je podvržen 0,1 in tlak se vzdržuje 5 minut.
Čas objave: 22. marec 2022