novice

Dodajanje votlih steklenih kroglic v gumijaste izdelke lahko prinese veliko prednosti:
1 、 Zmanjšanje teže
Gumijasti izdelki tudi proti lahki, trpežni smeri, zlasti zrele uporabe gumijastih podplatov mikrobeads, iz običajne gostote 1,15 g/cm³ ali več, dodajte 5-8 delov mikrobev, zmanjšanih na 1,0 g/cm³ (splošno znano kot "plavajoče na vodi"), obstaja določena stopnja R&N zmožnosti strank, obstaja določena stopnja R&N-nja, da je določena stopnja R&N zmogljivosti R&N osebnosti kupcev. 0,85 g/cm³, kar znatno zmanjša gostoto gume, čevljev in enake razmere pred zmanjšanjem teže 20%. Trenutno bodo nekateri kupci z določeno R&D sposobnosti naredili gostoto 0,9 ali celo 0,85 g/cm³ z dodajanjem mikrobead, kar močno zmanjša gostoto gume, težo čevljev pa se bo zmanjšalo za približno 20% v isti situaciji kot prej.
2 、 toplotna izolacija
Votla struktura votlih steklenih kroglic daje kroglice nizko toplotno prevodnost, saj lahko nizko toplotno prevodnost, dodano gumijastemu materialu, igra zelo dober učinek toplotne izolacije, na primer v toplotni izolacijski ploščici, toplotnih izolacijskih ploščah in drugih uporabljenih izdelkih.
3 、 Absorpcija zvoka in zmanjšanje hrupa
V notranjosti votlih steklenih kroglic je tanek plin, zvočni valovi v tem delu bodo oslabljeni, v določeni količini dodatka, da igrajo zelo dober učinek absorpcije zvoka in zmanjšanja hrupa.
4 、 Dobra dimenzijska stabilnost
Osnovni material kroglic je steklo z nizkim koeficientom toplotne ekspanzije, dobra dimenzijska stabilnost, če je podvržen toplotnemu šoku, dodan v gumijasti material, bo izdelek dal boljšo dimenzijsko stabilnost.

Predlogi za uporabo pri obdelavi:
1, oprema za predelavo gumijastih izdelkov je na splošno gosta rafinerka, odpirač, ekstruder z enim vijakom itd.
2, votle steklene kroglice imajo različne modele in ustrezne parametre, v skladu z različnimi zahtevami opreme in izdelkov za izbiro izdelkov desnih kroglic je izjemno pomembno, St. Leite priporoča uporabo HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 v gumijastih izdelkih.
3, če se uporablja v rafinirajočem stroju, je rotor na strižnem materialu gumijastega materiala, kroglic se ne more izogniti strižnim silam, zato kolikor je mogoče, da bi zmanjšali čas kroglic v rafiniranju, priporočamo, da se pozno rafinirajo, da se zagotovi, da se kroglice dodajo 3-5 minut, ki se lahko razblinijo; V stroju za rafiniranje imata razmik valj in čas rafiniranja drobljenja kroglic večji vpliv, priporočljivo je, da razmik valj> 2 mm, čas rafiniranja ne bi smel biti predolg; Skupna strižna sila enojnega vijačnega ekstruderja je majhna, razmeroma gledano, vpliv na mikrobece je majhen, priporočljivo je zvišati temperaturo ekstrudiranja za 5 ℃, zmanjšati viskoznost materiala, ki je bolj ugodna za ekstruzijsko oblikovanje, zmanjšajo porušene mikrobe.