novice

Dodajanje votlih steklenih kroglic gumijastim izdelkom lahko prinese številne prednosti:
1. Zmanjšanje telesne teže
Tudi gumijasti izdelki se premikajo v smeri lahke in trpežne gume, zlasti pri zreli uporabi mikrokroglic v gumijastih podplatih. Od običajne gostote približno 1,15 g/cm³, ko se doda 5-8 delov mikrokroglic, se gostota zmanjša na 1,0 g/cm³ (splošno znano kot "plavanje na vodi"). Z določeno stopnjo raziskovalno-razvojnih zmogljivosti strank se z dodajanjem mikrokroglic doseže gostota 0,9 ali celo 0,85 g/cm³, kar znatno zmanjša gostoto gume in težo čevljev v enakem stanju za približno 20 %. Trenutno nekatere stranke z določenimi raziskovalno-razvojnimi zmogljivostmi dosežejo gostoto 0,9 ali celo 0,85 g/cm³ z dodajanjem mikrokroglic, kar znatno zmanjša gostoto gume in težo čevljev zmanjša za približno 20 %.
2. Toplotna izolacija
Votla struktura votlih steklenih kroglic daje kroglicam nizko toplotno prevodnost, saj lahko polnilo z nizko toplotno prevodnostjo, dodano gumijastemu materialu, igra zelo dober toplotnoizolacijski učinek, na primer v toplotnoizolacijskih blazinicah, toplotnoizolacijskih ploščah in drugih izdelkih, ki se uporabljajo.
3. Absorpcija zvoka in zmanjšanje hrupa
V votlih steklenih kroglicah je tanek plin, zvočni valovi v tem delu bodo oslabljeni, kar bo v določeni meri imelo zelo dober učinek absorpcije zvoka in zmanjšanja hrupa.
4、Dobra dimenzijska stabilnost
Osnovni material kroglic je steklo z nizkim koeficientom toplotnega raztezanja, dobro dimenzijsko stabilnostjo pri toplotnih šokih, dodatek gumijastemu materialu pa bo izdelku zagotovil boljšo dimenzijsko stabilnost.

Predlogi za uporabo pri obdelavi:
1, oprema za predelavo gumijastih izdelkov je običajno rafinerija za gosto brizganje, odpiralnik, enojni vijačni ekstruder itd. Ker so kroglice stekleni material, stena pa pripada togim delcem, se pod vplivom mehanske strižne sile delno zlomijo in kroglice po zlomu izgubijo svojo edinstveno funkcionalnost.
2, votle steklene kroglice imajo različne modele in ustrezne parametre, glede na različno opremo in zahteve glede izdelka je izbira pravih kroglic izjemno pomembna. St. Leite priporoča uporabo HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 v gumijastih izdelkih.
3. Pri uporabi v rafinacijskem stroju je na gumijastem materialu rotor za striženje, zato se kroglice ne morejo izogniti strižni sili, zato je za skrajšanje časa rafiniranja priporočljivo dodati kroglice v pozni fazi rafiniranja, da se kroglice, dodane v rafiniranje, enakomerno porazdelijo v 3-5 minutah; v rafinacijskem stroju imata razmik med valji in čas rafiniranja večji vpliv, priporočljivo je, da je razmik med valji > 2 mm, čas rafiniranja pa ne sme biti predolg; skupna strižna sila enojnega vijačnega ekstruderja je majhna, relativno gledano je vpliv na mikrokroglice majhen, zato je priporočljivo zvišati temperaturo ekstrudiranja za 5 °C, da se zmanjša viskoznost materiala, kar je bolj ugodno za ekstruzijsko oblikovanje in zmanjša število lomljenih mikrokroglic.