novice

Postopek oblikovanja je določena količina predpreg v votlino kovinske kalupe kalupa, uporaba stiskalnic z virom toplote za nastanek določene temperature in tlaka, tako da se predreg v votlini kalupa zmehča s toploto, tlačnim tokom, polnim pretokom, napolnjenim s plesnim votlino in utrjevanjem proizvodov procesne metode.
TheProces oblikovanjaje značilna potreba po ogrevanju v procesu oblikovanja, namen ogrevanja je, da se pretok mehčanja smole predpreg, polna votline in pospeši reakcijo strjevanja materiala matrice smole. Med postopkom polnjenja votline s predpreg ne le teče samo smola matrice, temveč tudi ojačitveni material, insmolaMatrica in ojačitvena vlakna hkrati napolnijo vse dele plesni votline.
Samo viskoznost matrice smone je zelo velika, vez pa je dovolj močna, da se lahko pretaka z ojačitvenimi vlakni, zato postopek oblikovanja zahteva večji tlak. To zahteva kovinske kalupe z visoko trdnostjo, visoko natančnostjo in korozijsko odpornostjo, zato je potrebna uporaba posebnih vroče stiskalnice za nadzor temperature oblikovanja strjevanja, tlaka, časa zadrževanja in drugih procesnih parametrov.
Metoda oblikovanja visoke učinkovitosti proizvodnje, natančnosti velikosti izdelka in površinske obdelave, zlasti za kompleksno strukturo kompozitnih materialnih izdelkov, se lahko na splošno enkrat oblikujete in ne bo poškodoval zmogljivosti sestavljenih materialnih izdelkov. Njegova glavna pomanjkljivost je, da sta zasnova in proizvodnja plesni bolj zapletena, začetna naložba pa večja. Čeprav ima postopek oblikovanja zgornje pomanjkljivosti, plesenProces oblikovanjaše vedno zaseda pomemben položaj v postopku sestavljenega materiala.
1. priprava
Dobro opravite predpreg, kalupe za oblikovanje orodja, s preskusnim kosom podpornega dela in očistite kalup pri zadnji uporabi preostale smole in naplavin, da bo plesen čista in gladka.
2. rezanje in polaganje predpreg
Bo narejen v produkt pripravljenih iz ogljikovih vlaken, pred pregledom, izračunamo območje surovin, materiale, število listov, surovino s plastjo kadila, hkrati na superpoziciji materiala za pred pritiskom, ki je bila v obliki redne, kakovostjo določene številke.
3. Oblikovanje in ozdravitev
Zložene surovine postavite v kalup in hkrati v notranje plastične zračne blazine zaprite kalup, celoto v stroj za oblikovanje, notranje plastične zračne blazine in določen konstantni tlak, konstantno temperaturo, postavljajo konstanten čas, tako da se utrjuje.
4. Hlajenje in zamakanje
Po obdobju pritiska zunaj kalupa najprej nekaj časa ve, nato pa odprite kalup, ki se zamaje zunaj očesa, da očisti orodjarski kalup.
5. Obdelava oblikovanja
Po demoldiranju je treba izdelek očistiti, z jekleno krtačo ali bakreno krtačo, da odstranite preostalo plastiko, in piha s stisnjenim zrakom, je oblikovani izdelek poliran, tako da je površina gladka in čista.
6. Nedestruktivno testiranje in končni pregled
Nedestruktivno testiranje in končni pregled izdelkov se izvaja v skladu z zahtevami oblikovalskih dokumentov.
Od rojstvakompoziti iz ogljikovih vlaken, vedno omejen s proizvodnimi stroški in utripom proizvodnje, v velikih količinah ni bil uporabljen. Odločitev stroškov proizvodnje in utripa iz ogljikovih vlaken je postopek oblikovanja, postopek sestavljenega materiala iz ogljikovih vlaken Obstaja veliko, kot so RTM, vari, rezervoar za vroče stiskalnico, pečico, ozdravitev predpreg (OOA) itd. 2, cena je draga (v primerjavi s kovino in plastiko). Proces oblikovanja predpreg, kot nekakšen postopek oblikovanja, lahko uresniči paketno proizvodnjo in zmanjša stroške proizvodnje, ki se vedno bolj uporablja.