novice

Postopek oblikovanja vključuje vbrizgavanje določene količine preprega v kovinsko votlino kalupa. S stiskalnico in virom toplote se doseže določena temperatura in tlak, zaradi česar se prepreg v votlini kalupa zmehča zaradi toplote, pretoka tlaka, polnega pretoka, napolnjenosti votline kalupa in strjevanja izdelkov.
Thepostopek oblikovanjaZa proces brizganja je značilna potreba po segrevanju, namen segrevanja pa je, da se prepreg smola zmehča in napolni votlino kalupa, kar pospeši reakcijo strjevanja smolne matrice. Med polnjenjem votline kalupa s prepregom ne teče le smolna matrica, temveč tudi ojačitveni material in ...smolaMatrica in ojačitvena vlakna hkrati zapolnijo vse dele votline kalupa.
Le viskoznost matrice smole je zelo velika, vez pa je dovolj močna, da teče skupaj z ojačitvenimi vlakni, zato postopek oblikovanja zahteva večji tlak oblikovanja. To zahteva kovinske kalupe z visoko trdnostjo, visoko natančnostjo in odpornostjo proti koroziji ter uporabo posebnih vročih stiskalnic za nadzor temperature strjevanja kalupa, tlaka, časa zadrževanja in drugih procesnih parametrov.
Metoda oblikovanja se ponaša z visoko proizvodno učinkovitostjo, natančnostjo velikosti izdelka in površinsko obdelavo, zlasti pri izdelkih iz kompozitnih materialov s kompleksno strukturo, ki jih je mogoče na splošno oblikovati enkrat, kar ne bo vplivalo na delovanje izdelkov iz kompozitnih materialov. Glavna pomanjkljivost je, da sta načrtovanje in izdelava kalupa bolj zapletena ter da je začetna naložba večja. Čeprav ima postopek oblikovanja zgoraj navedene pomanjkljivosti, je kalup ...postopek oblikovanjaše vedno zavzema pomembno mesto v procesu oblikovanja kompozitnih materialov.
1. Priprava
Dobro opravite delo s prepregom, orodjem za oblikovanje kalupov, s preskusnim kosom peči za podporno delo in očistite kalup pri zadnji uporabi ostankov smole in ostankov, da bo kalup čist in gladek.
2. Rezanje in polaganje prepregov
Izdelek bo pripravljen iz surovin iz ogljikovih vlaken, po opravljenem pregledu preprega se izračuna površina surovin, materialov, število listov, seštevanje surovine plast za plastjo kadila, hkrati pa se material superpozicionira za predtlak, stisne v obliko pravilne kakovosti določenega števila gostih entitet.
3. Oblikovanje in strjevanje
Zložene surovine položite v kalup in hkrati v notranje plastične zračne blazine, zaprite kalup, celotno v stroj za oblikovanje, notranje plastične zračne blazine plus določen konstanten tlak, konstantna temperatura, nastavite konstanten čas, da se strdi.
4. Hlajenje in razkalupljanje
Po določenem času pritiska zunaj kalupa najprej nekaj časa hladno vemo, nato pa odpiramo kalup in ga odstranjujemo z zunanje strani, da očistimo orodje.
5. Obdelava kalupov
Po razkalupljenju je treba izdelek očistiti z jekleno ali bakreno krtačo, da se postrga preostala plastika, in nato s stisnjenim zrakom spolirati oblikovani izdelek, tako da je površina gladka in čista.
6. Nedestruktivno testiranje in končni pregled
Nedestruktivni pregledi in končni pregledi izdelkov se izvajajo v skladu z zahtevami projektne dokumentacije.
Od rojstvakompoziti iz ogljikovih vlakenKer je vedno omejen s proizvodnimi stroški in proizvodnim ritmom, se ne uporablja v velikih količinah. Odločitev o proizvodnih stroških in ritmu ogljikovih vlaken je odvisna od postopka oblikovanja. Obstaja veliko postopkov oblikovanja kompozitnih materialov iz ogljikovih vlaken, kot so RTM, VARI, vroče stiskanje v kadi, prepreg za sušenje v peči (OOA) itd., vendar obstajata dve ozki grli: 1. čas cikla oblikovanja je dolg; 2. cena je visoka (v primerjavi s kovino in plastiko). Postopek oblikovanja preprega kot vrsta postopka oblikovanja omogoča serijsko proizvodnjo in zmanjšuje proizvodne stroške, zato se vse bolj uporablja.