Postopek pultruzije je metoda neprekinjenega oblikovanja, v kateri se ogljikova vlakna, impregnirana z lepilom, med strjevanjem prenaša skozi kalup. Ta metoda je bila uporabljena za proizvodnjo izdelkov s kompleksnimi prereznimi oblikami, zato se je ponovno razumela kot metoda, primerna za množično proizvodnjo in izboljšano učinkovitost proizvodnje, njegova uporaba pa se povečuje. Vendar pa se na površini izdelka med postopkom pultruzije pogosto pojavljajo težave, kot so luščenje, razpokanje, mehurčki in barvne razlike.
Lusk
Ko delci ozdravljene smole pridejo iz kalupa na površini dela, se ta pojav imenuje lusk ali lusk.
Rešitev:
1. Povečajte temperaturo dovodalnega konca zgodnjega kalupa ozdravljene smole.
2. Zmanjšajte hitrost linije, da bo smola zdravila prej.
3. Zaustavitev linije za čiščenje (30 do 60 sekund).
4. Povečajte koncentracijo pobudnika z nizko temperaturo.
Brist
Ko se na površini dela pojavi pretis.
Rešitev:
1. Povečajte temperaturo dovodnega končnega kalupa, da bo smola hitreje ozdravitev
2. Zmanjšajte hitrost črte, kar ima enak učinek kot zgornji ukrepi
3. Povečajte raven okrepitve. Penjenje pogosto povzročajo praznine, ki so posledica vsebnosti nizkih steklenih vlaken.
Površinske razpoke
Površinske razpoke povzročajo prekomerno krčenje.
Rešitev:
1. Povečajte temperaturo plesni, da pospešite hitrost strjevanja
2. Zmanjšajte hitrost črte, kar ima enak učinek kot zgornji ukrepi
3. Povečajte vsebnost nalaganja ali steklenih vlaken v polnilu, da povečate žilavost površine, bogate s smolo, s čimer zmanjšate krčenje, stres in razpoke
4. dodajte površinske blazinice ali tančice v dele
5. Povečajte vsebnost pobudnikov z nizko temperaturo ali uporabite pobudnike nižje od trenutne temperature.
Notranja razpoka
Notranje razpoke so običajno povezane s pretirano debelim odsekom, razpoke pa se lahko pojavijo na sredini laminata ali na površini.
Rešitev:
1. Zvišajte temperaturo dovajanja, da se prej zdravi smolo
2. Zmanjšajte temperaturo plesni na koncu kalupa in jo uporabite kot hladilnik, da zmanjšate eksotermični vrh
3. Če temperature plesni ni mogoče spremeniti, povečajte hitrost črte, da se zmanjša temperatura zunanjega konture dela in eksotermičnega vrha, s čimer se zmanjša kakršen koli toplotni stres.
4. Zmanjšajte raven pobudnikov, zlasti pobudnikov z visoko temperaturo. To je najboljša trajna rešitev, vendar za pomoč potrebuje nekaj eksperimentiranja.
5. Zamenjajte pobudnika visoke temperature z pobudnikom z nizkim eksotermom, vendar boljšim učinkom utrjevanja.
Kromatska aberacija
Vroče točke lahko povzročijo neenakomerno krčenje, kar ima za posledico kromatsko aberacijo (aka prenos barv)
Rešitev:
1. Preverite grelec in se prepričajte, da je na mestu, tako da na matrici ni neenakomerne temperature
2. Preverite mešanico smole in zagotovite, da se polnila in/ali pigmenti ne poravnajo ali ločijo (razlika v barvi)
Nizka trdota avtobusa
Nizka trdota Barcol; zaradi nepopolnega strjevanja.
Rešitev:
1. Zmanjšajte hitrost linije, da pospešite strjevanje smole
2. Povečajte temperaturo plesni, da izboljšate hitrost strjevanja in stopnjo strjevanja v kalupu
3. Preverite, ali so formulacije mešanice, ki vodijo do prekomerne plastizacije
4. Preverite druge onesnaževalce, kot so voda ali pigmenti, ki lahko vplivajo na stopnjo ozdravitve
OPOMBA: Barkolova trdota je treba uporabiti samo za primerjavo zdravil z isto smolo. Ni jih mogoče uporabiti za primerjavo zdravil z različnimi smolami, saj se različne smole proizvajajo z lastnimi specifičnimi glikoli in imajo različne globine zamreženja.
Zračni mehurčki ali pore
Na površini se lahko pojavijo zračni mehurčki ali pore.
Rešitev:
1. Preverite, ali se med mešanjem ali zaradi nepravilnega segrevanja povzročata odvečna vodna para in topilo. Voda in topila med eksotermičnim postopkom vrejo in izhlapijo, kar povzroča mehurčke ali pore na površini.
2. Zmanjšajte hitrost linije in/ali povišajte temperaturo plesni, da boste bolje premagali to težavo s povečanjem trdote površinske smole.
3. Uporabite površinski pokrov ali površinski klobuk. To bo okrepilo površinsko smolo in pomagalo odpraviti zračne mehurčke ali pore.
4. Dodajte površinske blazinice ali tančice v dele.
Čas objave: junij-10-2022 
