novice

1) Odpornost proti koroziji in dolga življenjska doba

FRP cevi imajo odlično odpornost proti koroziji, saj so odporne na korozijo zaradi kislin, alkalij, soli, morske vode, oljne odpadne vode, korozivne zemlje in podtalnice – torej številnih kemičnih snovi. Prav tako kažejo dobro odpornost na močne okside in halogene. Zato je življenjska doba teh cevi znatno daljša, običajno presega 30 let. Laboratorijske simulacije kažejo, daFRP ceviimajo lahko življenjsko dobo več kot 50 let. Nasprotno pa kovinske cevi v nizko ležečih, slano-alkalnih ali drugih zelo korozivnih območjih zahtevajo vzdrževanje že po 3–5 letih, njihova življenjska doba pa je le približno 15–20 let, stroški vzdrževanja pa so v poznejših fazah uporabe višji. Domače in mednarodne praktične izkušnje so dokazale, da FRP cevi ohranijo 85 % svoje trdnosti po 15 letih in 75 % po 25 letih, stroški vzdrževanja pa so nizki. Obe vrednosti presegata minimalno stopnjo ohranitve trdnosti, ki je potrebna za FRP izdelke, ki se uporabljajo v kemični industriji, po enem letu uporabe. Življenjska doba FRP cevi, ki je zelo zaskrbljujoča, je bila dokazana z eksperimentalnimi podatki iz dejanske uporabe. 1) Odlične hidravlične lastnosti: FRP (s steklenimi vlakni ojačani plastični) cevovodi, nameščeni v ZDA v šestdesetih letih prejšnjega stoletja, se uporabljajo že več kot 40 let in še vedno delujejo normalno.

2) Dobre hidravlične lastnosti

Gladke notranje stene, nizko hidravlično trenje, prihranek energije in odpornost proti vodnemu kamnu in rji. Kovinske cevi imajo relativno hrapave notranje stene, kar ima za posledico visok koeficient trenja, ki se s korozijo hitro poveča, kar vodi do nadaljnje izgube upornosti. Hrapava površina zagotavlja tudi pogoje za odlaganje vodnega kamna. FRP cevi pa imajo hrapavost 0,0053, kar je 2,65 % brezšivnih jeklenih cevi, ojačane plastične kompozitne cevi pa imajo hrapavost le 0,001, kar je 0,5 % brezšivnih jeklenih cevi. Ker notranja stena ostane gladka skozi celotno življenjsko dobo, nizek koeficient upora znatno zmanjša izgubo tlaka vzdolž cevovoda, prihrani energijo, poveča transportno zmogljivost in prinaša znatne gospodarske koristi. Gladka površina tudi zavira odlaganje onesnaževalcev, kot so bakterije, vodni kamen in vosek, s čimer preprečuje kontaminacijo transportiranega medija.

3) Dobra odpornost proti staranju, toplotni odpornosti in odpornosti proti zmrzovanju

Cevi iz steklenih vlaken se lahko uporabljajo dlje časa v temperaturnem območju od -40 do 80 ℃. Visokotemperaturno odporne smole s posebnimi formulacijami lahko normalno delujejo celo pri temperaturah nad 200 ℃. Pri ceveh, ki se dlje časa uporabljajo na prostem, se na zunanjo površino dodajo ultravijolični absorberji, ki odpravljajo ultravijolično sevanje in upočasnjujejo staranje.

4) Nizka toplotna prevodnost, dobre izolacijske in električne izolacijske lastnosti

Toplotna prevodnost pogosto uporabljenih materialov za cevi je prikazana v tabeli 1. Toplotna prevodnost cevi iz steklenih vlaken je 0,4 W/m·K, približno 8 ‰ manj kot pri jeklu, kar zagotavlja odlično izolacijsko učinkovitost. Steklena vlakna in drugi nekovinski materiali so neprevodni, z izolacijsko upornostjo od 10¹² do 10¹⁵ Ω·cm, kar zagotavlja odlično električno izolacijo, zaradi česar so idealni za uporabo na območjih z gostimi daljnovodi in telekomunikacijskimi vodi ter na območjih, kjer je nevarnost udara strele.

5) Lahka, visoka specifična trdnost in dobra odpornost proti utrujenosti

Gostotaplastika, ojačana s steklenimi vlakni (FRP)je med 1,6 in 2,0 g/cm³, kar je le 1-2-krat več kot pri navadnem jeklu in približno 1/3 aluminija. Ker imajo neprekinjena vlakna v FRP visoko natezno trdnost in elastični modul, lahko njegova mehanska trdnost doseže ali preseže trdnost navadnega ogljikovega jekla, njegova specifična trdnost pa je štirikrat večja od jekla. Tabela 2 prikazuje primerjavo gostote, natezne trdnosti in specifične trdnosti FRP z več kovinami. FRP materiali imajo dobro odpornost proti utrujenosti. Utrujenostna porušitev v kovinskih materialih se razvije nenadoma od znotraj navzven, pogosto brez predhodnega opozorila; vendar pa lahko pri vlakno ojačanih kompozitih vmesnik med vlakni in matrico prepreči širjenje razpok, utrujenostna porušitev pa se vedno začne na najšibkejši točki v materialu. FRP cevi je mogoče konfigurirati tako, da imajo različne obodne in aksialne trdnosti s spreminjanjem razporeditve vlaken, da se ujemajo z napetostnim stanjem, odvisno od obodnih in aksialnih sil.

6) Dobra odpornost proti obrabi

Glede na ustrezne teste je bila obraba jeklenih cevi pod enakimi pogoji in po 250.000 obremenitvenih ciklih približno 8,4 mm, azbestno-cementnih cevi približno 5,5 mm, betonskih cevi približno 2,6 mm (z enako notranjo površinsko strukturo kot PCCP), glinenih cevi približno 2,2 mm, cevi iz polietilena visoke gostote približno 0,9 mm, medtem ko so se cevi iz steklenih vlaken obrabile le do 0,3 mm. Površinska obraba cevi iz steklenih vlaken je izjemno majhna, le 0,3 mm pri velikih obremenitvah. Pri normalnem tlaku je obraba medija na notranji oblogi cevi iz steklenih vlaken zanemarljiva. To je zato, ker je notranja obloga cevi iz steklenih vlaken sestavljena iz visoko vsebnosti smole in sesekljane steklene vlaknene podloge, plast smole na notranji površini pa učinkovito ščiti pred izpostavljenostjo vlaknom.

7) Dobra oblikovalnost

Steklena vlakna so kompozitni material, katerega vrste surovin, razmerja in razporeditev je mogoče spreminjati, da se prilagodijo različnim delovnim pogojem. Cevi iz steklenih vlaken je mogoče zasnovati in izdelati tako, da ustrezajo različnim specifičnim zahtevam uporabnikov, kot so različne temperature, pretoki, tlaki, globine vkopa in obremenitveni pogoji, kar ima za posledico cevi z različno temperaturno odpornostjo, tlačnimi razredi in stopnjami togosti.Cevi iz steklenih vlakenZ uporabo posebej formuliranih smol, odpornih proti visokim temperaturam, lahko normalno delujejo tudi pri temperaturah nad 200 ℃. Cevi iz steklenih vlaken so enostavne za izdelavo. Prirobnice, komolci, T-kosi, reducirni kosi itd. so lahko izdelani poljubno. Na primer, prirobnice je mogoče priključiti na katero koli jekleno prirobnico enakega tlaka in premera cevi, ki ustreza nacionalnim standardom. Komolci so lahko izdelani pod poljubnim kotom glede na potrebe gradbišča. Pri drugih materialih cevi je komolce, T-kose in druge fitinge težko izdelati, razen če gre za standardne dele z določenimi specifikacijami.

8) Nizki stroški gradnje in vzdrževanja

Cevi iz steklenih vlaken so lahke, visoko trdne, zelo kovne, enostavne za transport in namestitev, saj ne potrebujejo odprtega ognja, kar zagotavlja varno gradnjo. Dolga dolžina posamezne cevi zmanjša število spojev v projektu in odpravlja potrebo po ukrepih za preprečevanje rje, obraščanja, izolacije in ohranjanja toplote, kar ima za posledico nizke stroške gradnje in vzdrževanja. Zakopane cevi niso potrebne katodne zaščite, kar lahko prihrani več kot 70 % stroškov vzdrževanja.