novice

S hitrim razvojem tehnologije UAV je uporabasestavljeni materialiPri izdelavi komponent UAV postaja vse bolj razširjena. Kompozitni materiali s svojimi lahkimi, visoko trdnimi in korozijskimi lastnostmi zagotavljajo večjo zmogljivost in daljšo življenjsko dobo UAV. Vendar je obdelava sestavljenih materialov razmeroma zapletena in zahteva fino nadzor procesov in učinkovito proizvodno tehnologijo. V tem prispevku bomo razpravljali o učinkovitem postopku obdelave sestavljenih delov za UAV.

Značilnosti obdelave sestavljenih delov UAV
Proces obdelave sestavljenih delov UAV mora upoštevati značilnosti materiala, strukturo delov, pa tudi dejavnike, kot sta učinkovitost proizvodnje in stroški. Kompozitni materiali imajo visoko trdnost, visoko modul, dobro odpornost na utrujenost in korozijsko odpornost, vendar so za njih tudi enostavna absorpcija vlage, nizka toplotna prevodnost in težave z veliko predelavo. Zato je treba strogo nadzorovati parametre procesa med postopkom obdelave, da se zagotovi natančnost dimenzij, kakovost površine in notranja kakovost delov.

Raziskovanje učinkovitega procesa obdelave
Vroče stiskalnico lahko oblikovanje
Oblikovanje rezervoarjev vročega tiska je eden od najpogosteje uporabljenih procesov pri izdelavi sestavljenih delov za UAV. Postopek se izvede tako, da kompozitno slepo zatesnite z vakuumsko vrečko na kalupu, ga postavite v rezervoar za vroče stiskanje ter ogrevanje in pritisk kompozitnega materiala z visokotemperaturnim stisnjenim plinom za strjevanje in oblikovanje v vakuumskem (ali ne-vakuumskem) stanju. Prednosti procesa oblikovanja rezervoarja vroče stiskalnice so enakomeren tlak v rezervoarju, nizka poroznost komponent, enakomerna vsebnost smole, kalup pa je razmeroma preprosta, visoka učinkovitost, primerna za veliko kompleksno površinsko kožo, stensko ploščo in oblikovanje lupine.

HP-RTM postopek
Proces HP-RTM (visokotlačna prenos smole) je optimizirana nadgradnja procesa RTM, ki ima prednosti nizkih stroškov, kratkega cikla, velike količine in visoko kakovostne proizvodnje. Postopek uporablja visokotlačni tlak, da meša sole smole in jih vbrizgate v vakuumsko zaprte kalupe, predhodno postavljene z ojačitvijo vlaken in vnaprej postavljenimi vložki, in pridobi kompozitne izdelke z polnjenjem s pretokom smole, impregnacijo, strjevanjem in odstranjevanjem. Postopek HP-RTM lahko povzroči majhne in kompleksne konstrukcijske dele z manjšimi deli z manjšimi deli.

Tehnologija oblikovanja tiska
Tehnologija, ki ni vroča stiska, je poceni kompozitna tehnologija oblikovanja v vesoljskih delih, glavna razlika s postopkom oblikovanja vročega stiskanja pa je, da je material oblikovan brez uporabe zunanjega tlaka. Ta postopek ponuja pomembne prednosti v smislu zmanjšanja stroškov, prevelikih delov itd. Poleg tega se zahteve za orodja za oblikovanje močno zmanjšajo v primerjavi z orodjem za oblikovanje vročega lonca, kar olajša nadzor kakovosti izdelka. Proces oblikovanja, ki ni vroča, je pogosto primeren za popravilo sestavljenih delov.

Proces oblikovanja
Postopek oblikovanja je, da v kovinsko votlino kalupa vstavite določeno količino predpreg, uporaba stiskalnic s toplotnim virom za nastanek določene temperature in tlaka, tako da se predlag v vdolbinici plesni z mehčanjem toplote, tlačnega pretoka, polnega kalupa in utrjevanja oblikovanja procesne metode. Prednosti procesa oblikovanja so visoka učinkovitost proizvodnje, natančna velikost izdelka, površinska obdelava, zlasti za kompleksno strukturo kompozitnih materialnih izdelkov, lahko na splošno enkrat oblikujete, ne bodo poškodovali zmogljivosti sestavljenih materialov.

Tehnologija 3D tiskanja
Tehnologija 3D tiskanja lahko hitro predela in izdeluje natančne dele s kompleksnimi oblikami in lahko uresniči prilagojeno proizvodnjo brez kalupov. Pri proizvodnji sestavljenih delov za UAV lahko 3D -tiskarsko tehnologijo uporabimo za ustvarjanje integriranih delov s kompleksnimi strukturami, kar zmanjša stroške montaže in čas. Glavna prednost tehnologije 3D tiskanja je, da lahko prebije tehnične ovire tradicionalnih metod oblikovanja za pripravo enodelnih kompleksnih delov, izboljšanje uporabe materiala in zmanjšanje proizvodnih stroškov.

V prihodnosti lahko z nenehnim napredkom in inovacijami tehnologije pričakujemo, da se bodo v proizvodnji UAV široko uporabljali bolj optimizirani proizvodni procesi. Hkrati je treba okrepiti tudi osnovna raziskava in razvoj kompozitnih materialov za spodbujanje nenehnega razvoja in inovacij tehnologije za obdelavo delov UAV.