Postopek oblikovanja rezervoarja za vodo FRP: oblikovanje navitij
FRP rezervoar za vodo, znan tudi kot rezervoar za smolo ali filtrirni rezervoar, je ohišje rezervoarja izdelano iz visokozmogljive smole in steklenih vlaken.
Notranja obloga je izdelana iz ABS, PE plastike FRP in drugih visokozmogljivih materialov, kakovost pa je primerljiva z uvoženimi izdelki. Ima lastnosti odpornosti proti koroziji, visoke trdnosti, majhne teže, enostavnega transporta, priročne namestitve in lepega videza. Široko se uporablja v mešanih plasteh smole za predobdelavo in naknadno obdelavo na področju čiste in ultra čiste vode, oskrbe z vodo in čiščenja odpadnih voda ter v kemični, elektronski, farmacevtski, živilski in drugih panogah.
Značilnosti rezervoarja za vodo iz FRP ran:
1. Odlična prilagodljivost pri oblikovanju in odlična zmogljivost stenske strukture rezervoarja. Z vlakni ojačane plastike iz steklenih vlaken je mogoče prilagoditi fizikalne in kemijske lastnosti rezervoarja s spreminjanjem sistema smol ali ojačevalnih materialov, da se zadosti potrebam različnih medijev in delovnih pogojev. Nosilnost rezervoarja je mogoče prilagoditi z zasnovo debeline strukturne plasti, kota navijanja in debeline stene, da se zadosti potrebam različnih tlačnih nivojev, prostornin in nekaterih posebnih zmogljivosti rezervoarjev iz steklenih vlaken ojačanih plastičnih materialov. Z njim ni mogoče primerjati izotropnega kovinskega materiala. 2. Odpornost proti koroziji, proti puščanju, dobra odpornost na vremenske vplive. FRP ima posebno odpornost proti koroziji. Pri shranjevanju korozivnih medijev FRP kaže superiornost, ki ji ni para v primerjavi z drugimi materiali, in je odporen na različne kisline, alkalije, soli in organska topila.
3. Ima odlične mehanske in fizikalne lastnosti.
Gostota materiala izdelkov iz FRP rezervoarjev je med -2,1 gcm3, kar je približno 1/4-1/5 jekla. Za navijanje se uporabljajo steklena vlakna s premerom 7-17 μm, kar zmanjša stopnjo mikrorazpok v vlaknih in doseže enako trdnost. Ta metoda oblikovanja lahko poveča vsebnost vlaken za 80 %, specifično trdnost je višja kot pri jeklu, litem železu in plastiki itd., koeficient toplotnega raztezanja je približno enak koeficientu jekla, toplotna prevodnost pa je le % jekla.
4. Dolga življenjska doba in nizki stroški vzdrževanja.
Proizvodni proces: za krmiljenje navijalnega nosilca se uporabi napredni mikroračunalnik, ki po potrebi nanese notranjo oblogo (vključno s protikorozijsko zaščito in prehodno plastjo) na jedrni kalup. Po nanosu gela se strukturna plast navije v skladu z določeno vrsto in debelino linije, na koncu pa se izdela še zunanja zaščitna plast. Debelina stene rezervoarja se glede na različne medije za shranjevanje posebej določi po teoriji tanke lupine in brez momenta. Surovine in pomožni materiali: različne vrste navijalne smole, steklena vlakna (površinska podloga, podloga iz sesekljanih pramenov), roving itd., ki jih je razvila naša tovarna.
Čas objave: 4. januar 2022 
