novice

Razvoj GFRP izhaja iz vse večjega povpraševanja po novih materialih, ki so večji, lažji teži, bolj odporen proti koroziji in bolj energetsko učinkovit. Z razvojem znanosti o materialih in nenehno izboljševanjem proizvodne tehnologije je GFRP postopoma pridobil široko paleto aplikacij na različnih področjih.GFRP na splošno sestavljaFiberglassin matrika smole. Konkretno, GFRP obsega tri dele: steklene vlake, matrika smole in medfazno sredstvo. Med njimi so iz steklenih vlaken pomemben del GFRP. Fiberglass izdelamo s talilnim in risalnim steklom, njihova glavna sestavina pa je silicijev dioksid (SiO2). Steklena vlakna imajo prednosti visoke trdnosti, nizke gostote, toplote in korozijske odpornosti, da zagotovijo trdnost in togost materialu. Drugič, matrika smole je lepilo za GFRP. Pogosto uporabljene matrike smole vključujejo poliester, epoksi in fenolne smole. Matrika smole ima dobro oprijem, kemično odpornost in udarno odpornost na pritrditev in zaščito steklenih vlaken in prenosa obremenitev. Medfazna sredstva imajo na drugi strani ključno vlogo med matrico iz steklenih vlaken in smole. Medfazna sredstva lahko izboljšajo oprijem med matrico vlaken in smole ter povečajo mehanske lastnosti in trajnost GFRP.
Splošna industrijska sinteza GFRP zahteva naslednje korake:
(1) Priprava steklenih vlaken:Stekleni material se segreje in stopi ter ga pripravi v različne oblike in velikosti steklenih vlaken po metodah, kot so risanje ali škropljenje.
(2) Predobdelava iz steklenih vlaken:Fizikalno ali kemično površinsko obdelavo steklenih vlaken za povečanje njihove hrapavosti površine in izboljšanje medfazne adhezije.
(3) Razporeditev steklenih vlaken:Razdelite predhodno obdelane steklene steklene vlake v aparatu za oblikovanje v skladu z zahtevami za oblikovanje, da tvorijo vnaprej določeno strukturo razporeditve vlaken.
(4) Matrika na premazu:Matrico smole enakomerno premažite na steklene vlake, impregnirajte snope vlaken in vlakna postavite v polni stik z matrico smole.
(5) ozdravitev:Utrjevanje matrice smole s segrevanjem, pritiskom ali uporabo pomožnih materialov (npr. Utrjevalnega sredstva) za oblikovanje močne sestavljene strukture.
(6) po zdravljenju:Ozdravljen GFRP je podvržen postopkom po zdravljenju, kot so obrezovanje, poliranje in slikanje, da se doseže končne zahteve glede kakovosti površine in videza.
Iz zgornjega postopka priprave je razvidno, da v procesuProizvodnja GFRP, Priprava in razporeditev steklenih vlaken je mogoče prilagoditi glede na različne procesne namene, različne matrike smole za različne aplikacije in različne metode po obdelavi lahko uporabimo za doseganje proizvodnje GFRP za različne aplikacije. Na splošno ima GFRP običajno različne dobre lastnosti, ki so podrobno opisane spodaj:
(1) lahka:GFRP ima nizko specifično gravitacijo v primerjavi s tradicionalnimi kovinskimi materiali in je zato razmeroma lahek. To je koristno na številnih področjih, kot so vesoljska, avtomobilska in športna oprema, kjer se lahko zmanjša mrtva teža konstrukcije, kar ima za posledico izboljšano delovanje in učinkovitost porabe goriva. Lahka narava GFRP, ki se uporablja za gradbene konstrukcije, lahko učinkovito zmanjša težo visokih stavb.
(2) Visoka moč: Materiali, ojačani s steklenimi vlakniimajo visoko moč, zlasti natezno in upogibno moč. Kombinacija matrice smole, ojačane z vlakninami in steklenih vlaken, lahko prenese velike obremenitve in napetosti, zato se material odlikuje v mehanskih lastnostih.
(3) Korozijska odpornost:GFRP ima odlično korozijsko odpornost in ni dovzeten za korozivne medije, kot so kislina, alkalija in slana voda. Zaradi tega je material v različnih ostrih okoljih velika prednost, na primer na področju pomorskega inženiringa, kemijske opreme in rezervoarjev za shranjevanje.
(4) Dobre izolacijske lastnosti:GFRP ima dobre izolacijske lastnosti in lahko učinkovito izolira elektromagnetno in toplotno energijsko prevodnost. Zaradi tega je material široko uporabljen na področju elektrotehnike in toplotne izolacije, kot so proizvodnja veznih plošč, izolacijski rokavi in ​​toplotni izolacijski materiali.
(5) Dobra toplotna odpornost:GFRP imaVisoka odpornost na toplotoin je sposoben ohraniti stabilno delovanje v visokotemperaturnih okoljih. Zaradi tega se široko uporablja na vesoljskih, petrokemičnih in električnih poljih, kot so proizvodnja rezil plinskih turbinskih motorjev, predelne stene in komponente opreme za toplotno elektrarno.
Če povzamemo, ima GFRP prednosti visoke trdnosti, lahke, korozijske odpornosti, dobre izolacijske lastnosti in toplotne odpornosti. Te lastnosti omogočajo široko uporabljen material v konstrukciji, vesoljski, avtomobilski, električni in kemični industriji.