novice

V fizikalnih lastnostih sestavljenih materialov prevladujejo vlakna. To pomeni, da so njihove lastnosti, kadar se smola in vlakna združita, zelo podobne lastnosti posameznih vlaken. Preskusni podatki kažejo, da so materiali, ojačani z vlakninami, komponente, ki prenašajo večino obremenitve. Zato je izbira tkanin ključna pri oblikovanju kompozitnih struktur.

Začnite postopek z določitvijo vrste okrepitve, potrebne v vašem projektu. Običajni proizvajalci lahko izbirajo med tremi skupnimi armalnimi materiali: steklena vlakna, ogljikova vlakna in Kevlar® (aramidna vlakna). Steklena vlakna so ponavadi izbira splošne namene, ogljikova vlakna pa ponujajo visoko togost in Kevlar® visoko odpornost proti odrgni. Upoštevajte, da se vrste tkanin lahko kombinirajo v laminatih, da tvorijo hibridne svežnje s prednostimi več kot enega materiala.

Ko se odločite za kolekcijo tkanin, izberite težo in tkanje slog, ki ustreza potrebam vašega dela. Boljša je unča tkanine, lažje je, da se narisate po zelo obrisanih površinah. Lahka uporablja tudi manj smole, zato je celotni laminat še vedno lažji. Ko postanejo tkanine težje, postanejo manj prilagodljive. Srednja teža ohranja dovolj prilagodljivosti, da pokrije večino obrisov, in znatno prispevajo k moči dela. So zelo ekonomični in proizvajajo močne in lahke komponente za avtomobilske, morske in industrijske aplikacije. Pletene roving so razmeroma težke ojačitve, ki se običajno uporabljajo pri izdelavi ladjedelništva in plesni.

Način, kako je tkanina tkana, velja za njegov vzorec ali slog. Izberite med tremi skupnimi stili tkanja: navadni, saten in twill. Navadni slogi tkanja so najcenejši in relativno najmanj prilagodljivi, vendar se dobro držijo skupaj, ko se razrežejo. Pogosto prečkanje niti navzgor/navzdol zmanjšuje moč navadnega tkanja, čeprav še vedno zadostujejo za vse, razen najvišjih aplikacij.

Satena in tkanina sta mehkejša in močnejša od navadnega tkanja. Pri satenskem tkanju ena votka plava nad tri do sedem drugih nith, nato pa se prišije pod drugo. V tem ohlapnem tipu tkanja nit teče dlje in ohranja teoretično trdnost vlaknin. Twill tkanje ponuja kompromis med satenastimi in navadnimi slogi s pogosto zaželenim učinkom okrasitve jelke.

Tehnični nasvet: Če želite dodati prilagodljivost tkanini, jo izrežite iz zvitka pod kotom 45 stopinj. Ko se na ta način razrežejo, tudi najbolj grobe tkanine bolje prelepijo silhueto.

Ojačitev iz steklenih vlaken

Fiberglass je temelj industrije kompozitov. Uporablja se v številnih kompozitnih aplikacijah od petdesetih let prejšnjega stoletja, njegove fizikalne lastnosti pa so dobro razumljene. Fiberglass je lahka, ima zmerno natezno in tlačno trdnost, lahko prenese poškodbe in ciklične obremenitve ter je enostavna za rok.

Fiberglass se najbolj uporablja od vseh razpoložljivih sestavljenih materialov. To je predvsem posledica relativno nizkih stroškov in zmernih fizikalnih lastnosti. Fiberglass je odlična za vsakodnevne projekte in dele, ki ne potrebujejo toliko vlaken, dodane trdnosti in trajnosti.

Za čim večjo trdnost lastnosti steklenih vlaken ga je mogoče uporabiti z epoksi in jih je mogoče ozdraviti s standardnimi tehnikami laminacije. Idealen je za aplikacije v avtomobilski, morski, gradbeni, kemični in letalski industriji in se pogosto uporablja v športnih izdelkih.

Kevlar® ojačitev

Kevlar® je bil eno prvih sintetičnih vlaken z visoko trdnostjo, ki je pridobil sprejemanje v industriji plastike, okrepljene z vlakninami (FRP). Sestavljena ocena KEVLAR® je lahka, ima odlično specifično natezno trdnost in velja za zelo vpliv in abrazijo. Pogoste aplikacije vključujejo lahke trupe, kot so kajaki in kanuji, plošče za trupe in tlačne posode, rokavice, odporne proti rezu, oklep telesa in drugo. Kevlar® se uporablja z epoksi ali vinilnimi estri.

Okrepitev ogljikovih vlaken

Ogljikova vlakna vsebujejo več kot 90% ogljika in imajo največjo končno natezno trdnost v industriji FRP. Pravzaprav ima tudi najvišjo tlačno in upogibno trdnost v industriji. Po predelavi se ta vlakna združijo in tvorijo ojačitve ogljikovih vlaken, kot so tkanine, vleke in drugo. Okrepitev ogljikovih vlaken zagotavlja visoko specifično trdnost in togost, na splošno pa je dražja od drugih ojačitve vlaken.

Da bi maksimirali trdnosti lastnosti ogljikovih vlaken, ga je treba uporabiti z epoksi in jih je mogoče ozdraviti s standardnimi tehnikami laminacije. Idealen je za aplikacije v avtomobilskem, morskem in vesoljskem in se pogosto uporablja v športnih izdelkih.