novice

Postopek RTM ima prednosti dobre ekonomičnosti, dobre oblikovalnosti, nizkega izhlapevanja stirena, visoke dimenzijske natančnosti izdelka in dobre kakovosti površine do stopnje A.
Postopek brizganja RTM zahteva natančnejšo velikost kalupa. RTM običajno uporablja jin in jang za zapiranje kalupa, zato sta ključnega pomena napaka velikosti kalupa in natančen nadzor debeline votline po zaprtju kalupa.

1, Izbira materiala
Za nadzor natančnosti kalupa je pomemben dejavnik izbira surovin. ProizvodnjaRTM kalupGel premaz, ki se uporablja v kalupu, mora imeti visoko udarno žilavost, visoko toplotno odpornost in nizko krčenje, na splošno pa se lahko uporablja gel premaz tipa vinil estra.
RTM smola za kalupe običajno zahteva tudi dobro toplotno odpornost in togost, določeno stopnjo udarne žilavosti, krčenje je majhno ali skoraj ničelno. Za kalupe RTM z vlaknastimi ojačitvami se lahko uporabi 30 g/m² nealkalnega površinskega filca in 300 g/m² nealkalnega kratko rezanega filca. Pri 300 g/m² nealkalnega kratko rezanega filca je krčenje manjše kot pri 450 g/m² nealkalnega kratko rezanega filca, izdelanega iz kalupa, in večja je dimenzijska natančnost.

2, Nadzor procesov
Izbira surovin je pomembna za nadzor velikosti RTM kalupa in debeline votline, pri čemer je nadzor kakovosti v procesu struženja kalupa vedno pomembnejši proces. Če ta nadzor procesa ni ustrezen, je težko stružiti kalup z natančnimi dimenzijami in ustrezno debelino votline, tudi če surovina izpolnjuje zahteve uporabe.
Postopek struženja kalupov mora najprej upoštevati natančnost prehodnega lesenega kalupa. Da bi zagotovili natančnost, se lahko na začetku oblikovanja lesenega kalupa filtra uporabi določena količina prostora za krčenje glede na stopnjo krčenja. Poleg tega je treba pozornost nameniti prehodu površine popravljenega lesenega kalupa v ravno površino, pri čemer je treba odstraniti brazgotine na površini lesenega kalupa. Če brazgotine in krčenje lesa niso enakomerne, površina steklenih vlaken ne bo ravna. Po odstranitvi brazgotin in površinskih robov je treba površino lesenega kalupa postrgati s kitom, običajno 2-3-krat. Ko se kit strdi, površino polirajte z brusnim papirjem, dokler ne doseže zahtevane velikosti in oblike.
Proizvodnja lesenih kalupov mora biti pripravljena vložiti trud, saj je na splošno dimenzijska natančnostFRP kalup na koncuodvisno od natančnosti lesenega kalupa. Da bi zagotovili gladko in čisto površino kalupa iz plastike, ojačane s steklenimi vlakni, je primerneje uporabiti metodo brizganja, da se prvi kos kalupa iz plastike, ojačane s steklenimi vlakni, nanese z gel premazom.
Pri brizganju gelcoata je treba paziti na nastavitev pretoka zraka v pištoli, da se zagotovi enakomerno razprševanje smole gelcoata in da se ne pojavijo delci. Pršilna pištola in pištola morata biti zunaj kalupa, da se prepreči lokalno obešanje gelcoata in vplivanje na kakovost površine. Ko se plast gelcoata strdi, nanesite površinski filc. Površinski filc mora biti zunaj kalupa, da se prepreči lokalno obešanje gelcoata in vplivanje na kakovost površine.
Ko se gel premaz strdi, na površino nanesemo filc. Površino filca prekrijemo z ravnim, prepognjenim ali prekritim slojem, nato pa ga razrežemo in obrežemo. Nalepimo dober filc in s čopičem nanesemo majhno količino smole, da se prepoji s površinskim filcem. Pazimo na količino lepila, da se vlakna popolnoma infiltrirajo, vendar ne preveč. Visoka vsebnost lepila preprečuje nastanek mehurčkov, kar povzroči veliko eksotermno strjevanje in veliko krčenje. Smola na površini filca med strjevanjem povzroči nastanek mehurčkov, ki ne morejo prerezati plasti gel premaza.
Po nabiranju mehurčkov in ustreznem brušenju odstranite ostružke iz steklenih vlaken in plavajoči prah. Ročno nanesite 300 g/m² nealkalnega kratko rezanega filca, vsakič le 1 ~ 2 sloja paste, ki se strdi po eksotermnem vrhuncu, preden lahko nadaljujete z lepljenjem. Z lepljenjem dosežete želeno debelino, nato pa lahko položite bakreno cev in izolacijski blok. Z modulacijo steklenih kroglic kot lepilom za polaganje izolacijskega bloka zapolnite vrzel med izolacijskim blokom.
Po polaganju je treba za glajenje reže na površini izolacijskega jedra uporabiti kit iz steklenih kroglic. Po strjevanju plasti izolacijskega jedra se nato nanesejo 3–4 plasti kratko rezanega filca, kar omogoča lepljenje jeklenega ogrodja v kalup. Jekleno ogrodje je treba najprej žariti, da se odpravijo varilne napetosti, nato pa je treba zapolniti režo med jeklenim ogrodjem in kalupom, da se prepreči ...steklena vlaknadeformacija kalupa z jeklenim ogrodjem.
Ko se prvi kos kalupa strdi, se kalup odstrani, odstrani se odvečni rob, votlina kalupa se očisti ostankov in se namesti voščena plošča. Debelina uporabljene voščene plošče mora biti enakomerna, raztezek pa majhen. Voščena plošča ne sme biti ovita v zračne mehurčke, ko se pojavijo zračni mehurčki, jo je treba odstraniti in ponovno prilepiti, da se zagotovi velikost votline kalupa. Prekrivajoče se spoje je treba odrezati, reže med voščenimi ploščami pa poravnati s kitom ali gumijastim lepilom. Po namestitvi voščene plošče se lahko drugi kalup obrne na enak način kot prvi. Drugi kalup se običajno izdela po nanosu gelcoata, pri čemer je treba urediti luknje za vbrizgavanje in prezračevanje. Obrnite drugi kos kalupa, najprej odstranite rob, privarite pozicijske zatiče in zaklepne vijake, da se po razkalupljenju popolnoma strdi.

3, Pregled plesni in sanacijski ukrepi
Po razkalupljenju in čiščenju se debelina votline kalupa izmeri z gumijastim cementom. Če debelina in velikost ustrezata zahtevam, bo kalup RTM po končanem brušenju in poliranju uspešno obdelan in dostavljen v proizvodnjo. Če test zaradi slabega nadzora procesa in drugih razlogov, ki jih povzroča votlina kalupa, ne izpolnjuje zahtev, je odpadni material in ponovno odpiranje kalupa prevelika škoda.
Glede na izkušnje obstajata dve rešitvi:
1. Odstranite enega od kalupov in ponovno odprite kos;
② uporaba samega postopka RTM za popravilo značilnosti kalupa, običajno se del površine kalupa izklesa in položi namaterial, ojačan s steklenimi vlakni, drugi kos kalupa se pritrdi na voščeno ploščo, poprši gelcoat, nato pa se lahko vbrizgani kalup, ki se po obdelavi kalupa strdi, dostavi v uporabo.