novice

Pregled kakovostifenolne mase za oblikovanje(izdelano iz fenolne smolne matrice z dodanimi polnili, vulkanizacijskimi sredstvi, mazivi itd., ki se uporablja predvsem za kompresijsko brizganje) mora zajemati dimenzije jedra, vključno z videzom, zmogljivostjo obdelave, fizikalnimi in mehanskimi lastnostmi, toplotnimi lastnostmi in kemično odpornostjo, da se zagotovi skladnost z zahtevami glede brizganja in delovanje izdelka. Posebne postavke in upoštevanja pri pregledu so naslednja:

Osnovni videz in vizualni pregled kakovosti

Videz služi kot intuitiven kazalnik za predhodno oceno kakovosti, ki neposredno odraža enakomernost mešanja surovin in peletiranja (ali priprave prahu) med proizvodnjo. Posebne kontrolne postavke vključujejo:

Barva in enakomernost

Zahteva: Izdelki znotraj iste serije morajo imeti enakomerno barvo brez opaznih barvnih razlik (preverljivo z vizualno primerjavo s standardnimi barvnimi kartami ali kvantitativno meritvijo z merilnikom barvne razlike).

Pomen: Razlika v barvi lahko izvira iz razlik v serijah smole, neenakomerne disperzije polnila ali nihanj temperature obdelave, kar vpliva na vizualno konsistenco končnega izdelka.

Stanje granul/praha

Granule: Preverite zaobljeno obliko, odsotnost aglomeracije ali lomljenja (stopnja lomljenja mora biti ≤ določena vrednost, običajno ≤ 3 %) in enakomerno porazdelitev velikosti delcev (preverljivo s standardno sejalno analizo; npr. odstotek 20–60 mesh mora ustrezati korporativnim standardom).

Prah: Brez grudic in tujih snovi (npr. kovinskih nečistoč, kepic vlaken). Preizkus z uporabo sita z odprtinami 100 mesh; ostanek mora biti ≤ 0,5 %.

Nečistoče in napake

Vizualno ali s povečevalnim steklom preglejte. Nečistoče, kot so kovinski ostružki, kamenčki ali nedisperzne grudice smole, niso dovoljene. Površine granul/prahu morajo biti brez oljnih madežev ali madežev plesni (da preprečite mehurčke ali delaminacijo med oblikovanjem).

Testiranje učinkovitosti obdelave

Obdelovalna zmogljivost fenolnih brizgalnih mas neposredno določa enostavnost kompresijskega oblikovanja in stopnjo izkoristka izdelka. Ključne preskusne postavke vključujejo:

1. Tekočnost (značilnosti tekočnosti taline)

Preskusna metoda: Običajno metoda dolžine spiralnega toka (po GB/T 14049-2008)Fenolne mase za oblikovanje"). Vbrizgajte kalup za kalupe pri določeni temperaturi (npr. 160–180 °C) in tlaku (npr. 5–10 MPa), nato pa izmerite dolžino spirale, ki jo tvori tekoča talina.

Merila za presojo: Odstopanje dolžine pretoka znotraj iste serije mora biti ≤ ± 10 %. Specifične vrednosti se morajo ujemati s strukturo izdelka (kompleksni tankostenski izdelki zahtevajo visoko pretočnost, medtem ko debelostenski izdelki zahtevajo srednjo pretočnost, da se prepreči prelivanje).

Pomen: Pretirano nizka pretočnost lahko povzroči nepopolno zapolnitev ali vogalne praznine v izdelkih; pretirano visoka pretočnost lahko povzroči bliskanje ali prelivanje, kar poveča stroške naknadne obdelave.

2. Hitrost strjevanja (čas geliranja in čas strjevanja)

Čas geliranja: Meri čas od segrevanja do izgube tekočnosti (stanje gela) pri določeni temperaturi (npr. 175 °C) (po GB/T 14049). Običajno potrebno: 50–150 sekund (prilagojeno glede na debelino dela; debelejši deli potrebujejo nekoliko daljši čas geliranja, da se prepreči notranje strjevanje).

Čas strjevanja: Meri čas, potreben za popolno strjevanje pri določeni temperaturi in tlaku (določen s spremembami trdote v oblikovanih preskusnih vzorcih; npr. trdota po Barcolu 80 ali več kaže na popolno strjevanje). Običajno je to 3–5-kratnik časa geliranja.

Pomen: Prehitro strjevanje lahko povzroči notranje napetosti in razpoke v izdelkih; pretirano počasno strjevanje podaljšuje proizvodne cikle in zmanjšuje učinkovitost.

3. Stopnja krčenja (dimenzijska stabilnost po oblikovanju)

Preskusna metoda: Oblikujte standardni vzorec (npr. 120 mm × 120 mm × 3 mm). Po ohladitvi na sobno temperaturo izmerite dejanske dimenzije vzorca. Primerjajte jih z dimenzijami kalupa, da izračunate stopnjo krčenja (stopnja krčenja = (dimenzije kalupa – dimenzije vzorca) / dimenzije kalupa × 100 %).

Merila za presojo:Fenolna masa za oblikovanjeKrčenje se običajno giblje od 0,4 % do 1,2 % (nižje pri anorganskih polnilih, nekoliko višje pri organskih polnilih). Odstopanje krčenja serije mora biti ≤ ± 0,2 %, da se preprečijo dimenzijska odstopanja v končnih izdelkih.