Postopek pultruzijskega brizganja je ekstrudiranje neprekinjenega snopa steklenih vlaken, impregniranega s smolnim lepilom in drugimi neprekinjenimi ojačitvenimi materiali, kot so trak iz steklenih vlaken, poliestrski površinski filc itd. Metoda za oblikovanje profilov iz plastike, ojačane s steklenimi vlakni, s toplotnim utrjevanjem v peči za utrjevanje. Znan tudi kot postopek neprekinjenega pultruzijskega brizganja. Glavna proizvodna metoda so cevi, palice, profili, plošče in druge plastike, ojačane s steklenimi vlakni.
Prednosti postopka pultruzijskega brizganja so: preprosta oprema, nizki stroški, visoka produktivnost, enostavno oblikovanje avtomatizirane proizvodne linije in stabilna kakovost izdelkov; možnost polnega izkoristka ojačitvenih materialov, visoke mehanske lastnosti, zlasti vzdolžna trdnost in modul; učinkovita uporaba surovin; visoka hitrost, v bistvu brez odpadkov v kotih; vzdolžna in prečna trdnost profila se lahko prilagodi različnim zahtevam uporabe; njegova dolžina se lahko po potrebi skrajša.
Smole, ki se pogosto uporabljajo v izdelkih, izdelanih s pultruzijo, so nenasičene poliestrske smole, sledijo jim epoksi smole, ki se uporabljajo predvsem za izdelke z visokimi mehanskimi lastnostmi in zahtevami glede toplotne odpornosti, poleg vinil estrskih smol, fenolnih smol, termoplastičnih smol itd. Zahteve postopka pultruzijskega brizganja za smolno lepilo so: nizka viskoznost, enostavno prodiranje v ojačitveni material; dolg čas geliranja (običajno več kot 8 ur), hitro strjevanje, da se izpolnijo zahteve neprekinjenega brizganja; dober oprijem, krčenje pri strjevanju je majhno; dobra prožnost in izdelek ni lahko razpokati.
Uporaba pultruzijskega profila iz kompozitne epoksidne smole
Izdelki iz epoksi smolnega kompozita, pridobljeni s pultruzijo, se uporabljajo predvsem za:
1) Elektrotehnika je trenutno najbolj razširjeno področje in eno od središč razvoja. Na primer palice za pozicioniranje zračnih kanalov transformatorjev, visokonapetostni izolatorski trni, visokonapetostne zaščitne cevi za kable, kabelski regali, izolacijske lestve, izolacijske palice, drogovi, zaščite tirov, razdelilne omare za kable, deli motorjev itd.
2) Področje kemične protikorozijske zaščite je v zadnjih letih najhitreje rastoče področje. Med tipične izdelke spadajo: podporne konstrukcije cevovodnih omrežij, sesalne palice, tlačne cevi v vrtinah, oprema za čiščenje odpadnih voda, kemične pregrade, ograje, stopnice, ograje za ploščadi, rešetkasta tla itd. v kemičnih, naftnih, papirnih, metalurških in drugih tovarnah.
3) Na področju gradbenih konstrukcij se uporablja predvsem za lahke konstrukcije, nadgradnje visokih konstrukcij ali konstrukcije za posebne namene. Na primer za premične prostorske konstrukcije, profile za vratne in okenske konstrukcije, rešetke, lahke mostove, ograje, nosilce za šotore, stropne konstrukcije, velike borove konstrukcije itd.
4), športna in zabavna igrišča, kot so ribiške palice, hokejske palice, snežne deske, skoki s palico, loki in puščice itd.
5) Transportna področja, kot so avtomobilski nosilci, ogrodja tovornjakov, hladilni vagoni, avtomobilske odskočne deske, prtljažniki, odbijači, ploščadi, zaščite tirov za električne vlake itd.
6) Na področju energetike se uporablja predvsem za nosilce sončnih kolektorjev, lopatice vetrnih turbin in cevi za naftne vrtine.
7) Na področju vesoljske in vesoljske elektrarne, kot so izolacijske cevi za antene letal in vesoljskih plovil, deli motorjev za vesoljska plovila, kompozitni I-nosilci letal, koritasti in kvadratni nosilci, vezne palice letal, ojnice itd.
Čas objave: 20. april 2022
