novice

Fenolna smola:Fenolna smola je matrični material zafenolne mase za oblikovanje, ojačane s steklenimi vlakniz odlično toplotno odpornostjo, kemično odpornostjo in električnimi izolacijskimi lastnostmi. Fenolna smola s polikondenzacijsko reakcijo tvori tridimenzionalno mrežno strukturo, kar daje materialu dobro togost in dimenzijsko stabilnost.

Steklena vlakna:Steklena vlakna so glavni ojačitveni material fenolnih brizgalnih mas, ojačanih s steklenimi vlakni, z visoko trdnostjo, visokim modulom in dobro toplotno odpornostjo. Dodatek steklenih vlaken znatno izboljša mehanske lastnosti materiala, kar mu omogoča ohranjanje visoke trdnosti in togosti pri visokih temperaturah in v zahtevnih okoljih.

Polnila in dodatki: Za nadaljnje izboljšanje učinkovitosti materiala,fenolne mase za oblikovanje, ojačane s steklenimi vlakniObičajno se dodajo tudi nekatera polnila in dodatki, kot so mineralna polnila, zaviralci gorenja, maziva itd. Ta polnila in dodatki lahko izboljšajo odpornost proti obrabi, zaviralce gorenja in obdelovalne lastnosti materiala.

Razmerje monomerov

V fenolnih kompozitih za brizganje steklenih vlaken je razmerje med fenolno smolo in steklenimi vlakni običajno 1:1. To razmerje je skrbno zasnovano za doseganje najboljše učinkovitosti materiala. Polnila so običajno v razponu od 20 % do 30 %, da se zmanjšajo stroški materiala in izboljša predelava. Dodatki pa so običajno v razponu od 5 % do 10 % in se uporabljajo za nadaljnje izboljšanje lastnosti in predelave materiala. Ta razmerja se prilagajajo glede na specifične zahteve uporabe in tehnologijo obdelave, da se zagotovi stabilno delovanje materiala v različnih okoljih.

Področja uporabe

Zaradi odličnih izolacijskih lastnosti, mehanske trdnosti in odpornosti proti koroziji,fenolna masa za oblikovanje iz steklenih vlakenŠiroko se uporablja v elektroniki, strojništvu, kemični industriji, avtomobilski industriji in drugih področjih. Ta material še posebej poudarja svoje edinstvene prednosti, saj mora prenesti velike obremenitve, biti odporen na udarce in visoke temperature. Hkrati pa zaradi dobrih obdelovalnih lastnosti lahko zadosti potrebam različnih oblik in velikosti, kar prinaša veliko udobje v industrijsko proizvodnjo.