FRP obloga je pogosta in najpomembnejša metoda za zaščito pred korozijo v težkih protikorozijskih konstrukcijah. Ročno polaganje FRP se pogosto uporablja zaradi preprostega delovanja, priročnosti in prilagodljivosti. Lahko rečemo, da ročno polaganje predstavlja več kot 80 % deleža FRP protikorozijske konstrukcije. "Trije glavni materiali" - smola, vlakna in vlakna v prahu v ročno položenem FRP - so ogrodje FRP, podpirajo trdnost FRP sistema in so pomemben del doseganja dolgoročnega učinka protikorozijske zaščite FRP.
Glede na razliko v korozivnem okolju in mediju se bodo spreminjali tudi sestavni materiali FRP. Pogojna izbira materiala med gradnjo je ključni dejavnik za zagotovitev, da se končni FRP izdelek lahko prilagodi korozivnemu okolju in da je vzdržljiv. Zato je treba izbiro FRP ojačitvenih materialov določiti pred gradnjo. Na primer, ojačitveni materiali, ki jih predstavljajo steklena vlakna, so najpogostejši vlaknasti materiali, ki so odporni na večino kislinske korozije; vendar niso odporni na korozijo s fluorovodikovo kislino in vročo fosforno kislino. Uporabite poliestrske, polipropilenske in druge organske vlaknaste tkanine in filc, lahko pa se odločite tudi za lan ali razmaščeno gazo, nekateri FRP izdelki pa zahtevajo odpornost proti koroziji in prevodnost, zato lahko izberete materiale iz ogljikovih vlaken. Skratka, izbira ročno položenih FRP ojačitvenih vlaken je veščina in znanje, ki ga morajo obvladati protikorozijska tehnologija in oblikovalci.
V lepljenih FRP izdelkih je večina ojačevalnih vlaken steklenih vlaken, pa naj gre za tkanino, filc ali prejo. Glavni razlog je, da imajo poleg cenovne prednosti tudi naslednje odlične lastnosti:
01 Kemijska odpornost
Anorganska steklena vlakna ne bodo gnila, plesnila ali se kvarila. Odporna so na večino kislin, razen na fluorovodikovo in vročo fosforno kislino.
02 Dimenzionalno stabilna
Steklena vlakna, ki se uporabljajo za izdelavo steklenih tkanin, se zaradi sprememb atmosferskih razmer ne raztezajo ali krčijo. Nazivni raztezek pri pretrgu je 3–4 %. Povprečni linearni koeficient toplotnega raztezanja E-stekla v razsutem stanju je 5,4 × 10⁻⁶ cm/cm/°C.
03 Dobra toplotna učinkovitost
Tkanine iz steklenih vlaken imajo nižji koeficient toplotnega raztezanja in višjo toplotno prevodnost. Steklena vlakna odvajajo toploto hitreje kot azbest ali organska vlakna.
04 Visoka natezna trdnost
Preja iz steklenih vlaken ima visoko razmerje med trdnostjo in težo. Pol kilograma preje iz steklenih vlaken je dvakrat močnejše od jeklene žice. Zmožnost vgradnje enosmerne ali dvosmerne trdnosti v tkanino močno poveča fleksibilnost končnih izdelkov.
05 Visoka toplotna odpornost
Anorganska steklena vlakna ne gorijo in so v bistvu odporna na visoke temperature pečenja in strjevanja, ki se pogosto pojavljajo pri industrijski predelavi. Steklena vlakna ohranijo približno 50 % svoje trdnosti pri 700 °F in 25 % pri 1000 °F.
06 Nizka higroskopičnost
Steklena vlakna so izdelana iz neporoznih vlaken in zato zelo nizko absorbirajo vlago.
07 Dobra električna izolacija
Visoka dielektrična trdnost in relativno nizka dielektrična konstanta, skupaj z nizko absorpcijo vode in visoko temperaturno odpornostjo, naredijo tkanine iz steklenih vlaken odlične za električno izolacijo.
08 Prilagodljivost izdelka
Zelo fini filamenti, ki se uporabljajo v prejah iz steklenih vlaken, različne velikosti in konfiguracije preje, različne vrste tkanja in številne posebne obdelave naredijo tkanine iz steklenih vlaken uporabne za široko paleto industrijskih končnih uporab.
09 nizki stroški nizka cena
Tkanine iz steklenih vlaken lahko opravijo delo in so po stroških primerljive s tkaninami iz sintetičnih in naravnih vlaken.
Zato so steklena vlakna idealen ročno položen FRP ojačitveni material, ki je ekonomičen, poceni in enostaven za uporabo. So eden izmed najbolj razširjenih materialov med številnimi ojačitvenimi materiali trenutno.
Čas objave: 21. oktober 2022
