novice

1. Opredelitev in izračun donosa

Izplen se nanaša na razmerje med številom kvalificiranih izdelkov in skupnim številom izdelkov, proizvedenih med proizvodnim procesom, običajno izraženo v odstotkih. Odraža učinkovitost in raven nadzora kakovosti proizvodnega procesa, kar neposredno vpliva na proizvodne stroške in dobičkonosnost podjetja. Formula za izračun izplenka je relativno preprosta, običajno se izračuna tako, da se število kvalificiranih izdelkov deli s skupnim številom proizvedenih izdelkov in nato pomnoži s 100 %. Na primer, če se v določenem proizvodnem ciklu proizvede skupno 1000 izdelkov, od katerih je 900 kvalificiranih, je izplen 90 %. Visok izplen pomeni nizko stopnjo izmeta, kar kaže na učinkovitost podjetja pri izrabi virov in upravljanju proizvodnje. Nasprotno pa nizek izplen običajno vodi do potrate virov, povečanih proizvodnih stroškov in zmanjšane konkurenčnosti na trgu. Pri oblikovanju proizvodnih načrtov izplen kot eden ključnih kazalnikov pomaga vodstvu oceniti delovanje proizvodne linije in zagotavlja osnovo za nadaljnje izboljšave procesa.

2. Specifični vpliviPostopek risanja steklenih vlakenOptimizacija parametrov pri donosu

2.1 Temperatura risanja

Med postopkom vlečenja je treba temperaturo staljenega stekla natančno nadzorovati. Previsoke ali prenizke temperature vplivajo na nastanek in kakovost steklenih vlaken. Previsoka temperatura zmanjša viskoznost staljenega stekla, zaradi česar se vlakna pogosteje zlomijo; prenizka temperatura povzroči slabo tekočnost staljenega stekla, zaradi česar je vlečenje oteženo, notranja struktura vlaken pa je lahko neenakomerna, kar vpliva na izkoristek.

Optimizacijski ukrepi: Za doseganje večje energetske učinkovitosti in enakomernosti temperature uporabite napredne tehnologije ogrevanja, kot so uporovno ogrevanje, indukcijsko ogrevanje ali ogrevanje z zgorevanjem. Hkrati okrepite spremljanje in vzdrževanje sistema za nadzor temperature, da zagotovite temperaturno stabilnost.

2.2 Hitrost risanja​​

Stabilna hitrost risanja je v bistvu drug način, da se izrazimo stabilen izhod. Vsako nihanje hitrosti bo povzročilo spremembe vsteklena vlaknapremer, kar vpliva na zmogljivost in zmanjšuje proizvodnjo. Če je hitrost previsoka, bodo nastala finejša vlakna, ki niso dovolj ohlajena, kar ima za posledico nizko trdnost in visoko stopnjo loma; če je hitrost prenizka, bodo nastala grobejša vlakna, kar ne bo le zmanjšalo učinkovitosti proizvodnje, temveč lahko povzroči tudi težave v nadaljnjih korakih obdelave.

Optimizacijski ukrepi: Avtomatizacija vlečnega stroja, kot je vlečni stroj z avtomatsko menjavo valjev, lahko zmanjša časovne izgube, ki jih povzročajo menjave valjev, stabilizira hitrost vlečenja in s tem poveča proizvodnjo. Natančen nadzor hitrosti vlečenja lahko zagotovi tudi trdnost vlaken in visoko proizvodno učinkovitost.

2.3 Parametri predilne šobe

Število odprtin, premer odprtin, porazdelitev premera odprtin in temperatura predilne šobe. Če je na primer število odprtin preveliko ali premajhno, bo to povzročilo neenakomeren pretok steklene taline, premer vlaken pa je lahko neskladen. Če je temperatura predilne šobe neenakomerna, bo hitrost ohlajanja steklene taline med postopkom vlečenja neskladna, kar bo vplivalo na nastanek in delovanje vlaken. Optimizacijski ukrepi: Z načrtovanjem ustrezne strukture predilne šobe, uporabo ekscentrične platinaste peči ali gradientnim spreminjanjem premera šobe se lahko zmanjša nihanje premera vlaken, izboljša izkoristek in s tem doseže stabilno vlečenje vlaken.

2.4 Sredstvo za oljenje in klejitev

Kakovost olja in klejiva – in kako enakomerno sta nanesena – je resnično pomembna za to, kako enostavno je obdelovati vlakna in kakšen je končni izplen. Če olje ni enakomerno porazdeljeno ali klejivo ni ustrezne kakovosti, se lahko vlakna v kasnejših korakih zlepijo ali pretrgajo.

Optimizacijski ukrepi: Izberite pravo formulo olja in lepila ter natančno prilagodite način njihovega nanosa, da bo vse gladko in enakomerno. Prav tako vzdržujte sisteme za oljenje in lepilo, da bodo delovali brezhibno.