novice

FRP cev je nova vrsta kompozitnega materiala, njen proizvodni proces pa temelji predvsem na visoki vsebnosti smole v navijanju steklenih vlaken plast za plastjo v skladu s postopkom. Izdelana je po strjevanju pri visoki temperaturi. Stenska struktura FRP cevi je bolj razumna in napredna, kar lahko v celoti izkoristi vlogo materialov, kot so steklena vlakna, smola in sredstvo za utrjevanje, kar ne le zagotavlja trdnost in togost, temveč zagotavlja tudi stabilnost in zanesljivost FRP cevi.

Tehnične značilnosti

1. Proizvodni proces neprekinjenega navijanja

Postopek neprekinjenega navijanja je razdeljen na tri vrste: suho navijanje, mokro navijanje in polsuho navijanje glede na fizikalno in kemijsko stanje smolne matrice med navijanjem vlaken. Suho navijanje pomeni uporabo prepreg preje ali traku, ki je bil obdelan s prepregom, segreje na navijalnem stroju, da se zmehča do viskoznega tekočega stanja, nato pa se navije na jedrni kalup. Najpomembnejša značilnost suhega navijanja je visoka proizvodna učinkovitost, hitrost navijanja pa lahko doseže 100–200 m/min; mokro navijanje pomeni, da se snop vlaken (preji podoben trak) po pomoči v lepilo neposredno navije na trn pod nadzorom napetosti; suho navijanje zahteva dodajanje sušilne opreme za odstranjevanje topila iz namočenega vlakna po tem, ko se vlakno potopi v jedrni kalup.

2. Postopek notranjega strjevanja

Postopek notranjega strjevanja je učinkovit postopek oblikovanja termoreaktivnih vlaknastih kompozitnih materialov. Kalup za notranje strjevanje, potreben za postopek notranjega strjevanja, je votla valjasta struktura, oba konca pa sta zasnovana z določeno koničnostjo za lažje odstranjevanje iz kalupa. V kalupu za jedro je koaksialno nameščena votla jeklena cev, ki se segreva. Za cev za jedro je en konec zaprt, drugi konec pa odprt za dovod pare. Na steni cevi za jedro so razporejene majhne luknje. Majhne luknje so simetrično razporejene v štirih kvadrantih od aksialnega prereza. Kalup za jedro se lahko vrti okoli gredi, kar je priročno za navijanje.

3. Sistem za odstranjevanje kalupov

Da bi premagali številne pomanjkljivosti ročnega razkalupljenja, je sodobna proizvodna linija steklenih jeklenih cevi zasnovala avtomatski sistem za razkalupljenje. Mehanska struktura sistema za razkalupljenje je v glavnem sestavljena iz naprave za razkalupljenje z vozičkom, zaklepnega cilindra, razkalupljene torne objemke, podporne palice in pnevmatskega sistema. Razkalupljeni voziček se uporablja za zategovanje jedra kalupa med navijanjem, valj pa je med razkalupljenjem zaklenjen. Batnica se umakne, vpenjalna jeklena kroglica, dvignjena na strani konjička, se spusti, vreteno se zrahlja, nato pa razkalupljene torne klešče s silo trenja vrtenja vretena in cilindra zaključijo postopek vpenjanja vretena ter na koncu zaklenejo valj in razkalupljene torne klešče. Z drugimi napravami se telo cevi loči od jedra kalupa, da se zaključi postopek razkalupljenja.

Prihodnje razvojne možnosti

Široko področje uporabe izdelkov in velik tržni prostor

FRP cevovodi so zelo prilagodljivi in ​​lahko zadovoljijo potrebe številnih področij. Pogosta področja uporabe vključujejo ladjedelništvo, proizvodnjo opreme za pomorski inženiring, petrokemijo, zemeljski plin, električno energijo, oskrbo z vodo in odvodnjavanje, jedrsko energijo itd., povpraševanje na trgu pa je veliko.